大理隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的焦爐隔熱磚耐火材料(liao)，并從其(qi)表面細(xi)孔吸(xi)入內部，使整(zheng)個耐火材料(liao)受(shou)到強烈的(de)侵蝕(shi)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用大理隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐隔熱磚哪家好高(gao)溫強度指標(biao)要(yao)(yao)求不(bu)高(gao)，因為(wei)塞棒壁相對(dui)較厚，有足夠強度，故而(er)(er)幾(ji)乎(hu)所有廠(chang)家(jia)均把生(sheng)產過程(cheng)中的(de)廢品、廢料(liao)(liao)、車削料(liao)(liao)、集塵回(hui)收料(liao)(liao)經過破碎、分篩、烘烤(或燒(shao)成除碳)回(hui)加(jia)進塞棒本體(ti)料(liao)(liao)，可以(yi)引入50%(w)左右。由于塞棒使用中需要(yao)(yao)垂直固(gu)定，且進行高(gao)頻往復沖動，對(dui)強度也有最(zui)低(di)要(yao)(yao)求，一般(ban)而(er)(er)論，本體(ti)材料(liao)(liao)燒(shao)后(hou)常溫抗折強度不(bu)得(de)低(di)于4MPa。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在大理隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的焦爐隔熱磚哪家好耐(nai)火材料(liao)長期處在高溫(wen)作用下，在該作業(ye)溫(wen)度(du)下的(de)耐(nai)火材料(liao)機(ji)械強度(du)比在室溫(wen)下要低得多。如果作用于耐(nai)火材料(liao)的(de)機(ji)械負(fu)荷偏(pian)大，則耐(nai)火材料(liao)會產(chan)生非彈(dan)性變形(與極黏(nian)的(de)液體流動相(xiang)似)，而(er)導(dao)致(zhi)破壞。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或大理漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚哪家好尖晶(jing)石、鋯酸鈣等內襯材(cai)料的(de)(de)引入，因為無(wu)石墨(mo)或極(ji)大地降低了碳含量，從而(er)對(dui)開澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的(de)(de)抗熱震性。