河南莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為硅藻土磚價格莫來石(shi)和石(shi)英。這樣(yang)形成的(de)莫來石(shi)其形狀(zhuang)貼近于(yu)母礦形狀(zhuang)，如高嶺石(shi)中的(de)莫來石(shi)就為(wei)粒狀(zhuang)或鱗(lin)狀(zhuang)莫來石(shi)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在河南隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的硅藻土磚價格耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)長期(qi)處在高(gao)溫作用下，在該(gai)作業(ye)溫度(du)(du)下的(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)機械強度(du)(du)比在室溫下要低得多。如果作用于耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)機械負荷(he)偏大，則耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)會產(chan)生非彈性(xing)變形(xing)(與極(ji)黏的(de)液體(ti)流動相似)，而(er)導(dao)致破壞。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由河南硅藻土磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石(shi)(shi)(shi)磚對(dui)緊密(mi)的(de)(de)(de)(de)氧化物(wu)陶瓷基(ji)(ji)(ji)質及結(jie)合(he)網絡起到了阻(zu)斷(duan)隔離作用，就像氣孔(kong)(kong)一(yi)(yi)樣，使(shi)熱應力掉進了“黑(hei)洞”，因(yin)而(er)能夠阻(zu)止裂紋擴展，其(qi)(qi)比氣孔(kong)(kong)絕熱更(geng)可貴的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)點是(shi)，不對(dui)熔渣(zha)潤(run)濕，不會吸收液渣(zha)“填(tian)坑”。要說明(ming)的(de)(de)(de)(de)是(shi)，不同于常見(jian)的(de)(de)(de)(de)金屬及其(qi)(qi)氧化物(wu)等，石(shi)(shi)(shi)墨的(de)(de)(de)(de)熱導率隨溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)反而(er)降(jiang)低，在極高(gao)(gao)(gao)溫度(du)(du)下趨于不導熱狀態，這對(dui)石(shi)(shi)(shi)墨作為連鑄功(gong)能耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)應用也大有裨益，在持續高(gao)(gao)(gao)溫應用條(tiao)件下可以(yi)使(shi)材(cai)料(liao)(liao)保持基(ji)(ji)(ji)本(ben)恒(heng)定的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)梯度(du)(du)。增強抗(kang)侵(qin)蝕性(xing)，因(yin)其(qi)(qi)對(dui)渣(zha)、熔劑及鋼水的(de)(de)(de)(de)不潤(run)濕性(xing)，不僅自身不容易被侵(qin)蝕，還進而(er)能夠保護包裹(guo)纏繞(rao)的(de)(de)(de)(de)基(ji)(ji)(ji)質顆粒(li)。另外，就是(shi)石(shi)(shi)(shi)墨特異(yi)的(de)(de)(de)(de)耐高(gao)(gao)(gao)溫性(xing)能，與(yu)一(yi)(yi)般耐高(gao)(gao)(gao)溫材(cai)料(liao)(liao)不同，石(shi)(shi)(shi)墨的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)是(shi)隨溫度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升高(gao)(gao)(gao)而(er)增高(gao)(gao)(gao)，這也賦予基(ji)(ji)(ji)質顆粒(li)乃(nai)至基(ji)(ji)(ji)體材(cai)料(liao)(liao)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)侵(qin)蝕性(xing)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的硅藻土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,河南硅藻土磚電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈反應(ying)(ying)，嚴重共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)石英磚(zhuan)(zhuan)、白泡石起中等反應(ying)(ying)，而與(yu)(yu)剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)起接(jie)觸(chu)反應(ying)(ying)。所以，剛(gang)(gang)玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)可用(yong)作過渡材料。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，河南硅藻土磚重(zhong)質(zhi)磚基本上在(zai)(zai)建筑衛生陶瓷的(de)隧(sui)(sui)道窯(yao)、軌道窯(yao)等(deng)除非有特(te)殊需(xu)求外(wai)不(bu)再(zai)使(shi)用。而在(zai)(zai)耐腐蝕的(de)窯(yao)爐(lu)如熔塊窯(yao)、做色(se)料的(de)梭式窯(yao)、回轉窯(yao)等(deng)領域仍然使(shi)用重(zhong)質(zhi)耐火(huo)材料。目(mu)的(de)是為了(le)不(bu)至于掉渣、抗腐蝕強度(du)好。特(te)別是熔塊窯(yao)，物料直接(jie)和隔(ge)熱(re)耐火(huo)磚接(jie)觸，更應該謹慎選擇重(zhong)質(zhi)耐火(huo)材料，尤其是材質(zhi)、密度(du)和導(dao)熱(re)系數等(deng)。這類窯(yao)爐(lu)的(de)特(te)點恰(qia)(qia)恰(qia)(qia)和隧(sui)(sui)道窯(yao)、軌道窯(yao)相反，一般重(zhong)質(zhi)耐火(huo)材料在(zai)(zai)內層而重(zhong)質(zhi)耐火(huo)材料和保溫(wen)材料在(zai)(zai)中外(wai)層。