隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的隔熱磚廠家耐火(huo)材(cai)(cai)料與(yu)玻(bo)璃反應后生(sheng)(sheng)成的(de)(de)變質結晶，第三種(zhong)是(shi)(shi)(shi)耐火(huo)材(cai)(cai)料被熔化(hua)后又重新析(xi)晶。由耐火(huo)材(cai)(cai)料產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)通常是(shi)(shi)(shi)與(yu)結石(shi)(shi)共(gong)同存在(zai)的(de)(de)。有的(de)(de)結石(shi)(shi)是(shi)(shi)(shi)在(zai)條(tiao)紋(wen)(wen)中析(xi)晶出來的(de)(de)，有的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)是(shi)(shi)(shi)由于(yu)結石(shi)(shi)熔化(hua)造成的(de)(de)。另(ling)外(wai)一種(zhong)不帶有結石(shi)(shi)的(de)(de)條(tiao)紋(wen)(wen)，這(zhe)大部(bu)(bu)分是(shi)(shi)(shi)由于(yu)耐火(huo)材(cai)(cai)料中玻(bo)璃相(xiang)造成的(de)(de)。由耐火(huo)材(cai)(cai)料產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)結石(shi)(shi)和條(tiao)紋(wen)(wen)大部(bu)(bu)分是(shi)(shi)(shi)物(wu)理(li)侵蝕(shi)(shi)和化(hua)學(xue)侵蝕(shi)(shi)共(gong)同作(zuo)用(yong)的(de)(de)結果。由于(yu)耐火(huo)材(cai)(cai)料中含有Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質，這(zhe)都(dou)是(shi)(shi)(shi)強著色劑。因此耐火(huo)材(cai)(cai)料被侵蝕(shi)(shi)后，這(zhe)些(xie)氧化(hua)物(wu)進入玻(bo)璃中會造成著色。

山西莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為隔熱磚廠家莫(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英(ying)。這樣形(xing)成的莫(mo)來(lai)石(shi)其形(xing)狀(zhuang)貼近于(yu)母礦形(xing)狀(zhuang)，如(ru)高(gao)嶺石(shi)中的莫(mo)來(lai)石(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)來(lai)石(shi)。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,山西隔熱磚電(dian)熔(rong)鋯(gao)(gao)剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起劇(ju)烈反應(ying)，嚴重共(gong)熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯(gao)(gao)剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)與石英(ying)磚(zhuan)、白泡石起中(zhong)等反應(ying)，而與剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)起接觸反應(ying)。所以，剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)可(ke)用作過渡材料。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的山西隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他山西隔熱磚磚(zhuan)種性能對比，輕質耐(nai)磨磚(zhuan)有較(jiao)低的(de)導熱系數和(he)較(jiao)低的(de)體積密度(du)(du)。荷重軟化溫(wen)度(du)(du)和(he)耐(nai)壓強度(du)(du)也有所降(jiang)低，但(dan)不影響輕質保溫(wen)磚(zhuan)的(de)使(shi)用，因為在這一(yi)區間，物料的(de)熱負荷較(jiao)小，固體物料的(de)沖刷和(he)磨損也較(jiao)輕，因此(ci)在耐(nai)火材(cai)料配(pei)置上，主(zhu)要(yao)考慮適(shi)抗堿(jian)侵蝕能力(li)即可。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或山西漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱磚廠家尖(jian)晶石、鋯酸(suan)鈣等(deng)內襯材(cai)料的引入(ru)，因為無石墨或極大地降(jiang)低了(le)(le)碳含(han)量，從而對開澆(jiao)熱沖擊不敏(min)感，在一定程(cheng)度(du)上也提高了(le)(le)水口(kou)的抗熱震(zhen)性。