輕質粘土磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、濟南輕質粘土磚高鋁聚(ju)輕隔(ge)熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，硅藻(zao)土隔(ge)熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。輕質(zhi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)重質(zhi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)用途各(ge)不相同(tong)，但(dan)都有(you)(you)自(zi)己專有(you)(you)的(de)特(te)點和(he)用途，二者雙方各(ge)有(you)(you)各(ge)的(de)有(you)(you)優勢，兩者之間(jian)無法相互替代，但(dan)二者之間(jian)可以相互配使用，一般窯爐(lu)里面直接(jie)接(jie)觸(chu)火(huo)焰用重質(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，而外圍(wei)不直接(jie)接(jie)觸(chu)的(de)用保溫磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)起到保溫作(zuo)用，在選擇使用耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是可根據(ju)實(shi)際情況來決定。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在濟南隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質粘土磚廠家耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料長期處在高溫(wen)作用(yong)下，在該作業溫(wen)度下的耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料機(ji)械強(qiang)度比在室溫(wen)下要(yao)低得多。如(ru)果作用(yong)于耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料的機(ji)械負荷(he)偏大，則耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料會產生非彈性變形(與極(ji)黏的液體流動(dong)相似)，而(er)導致(zhi)破壞(huai)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成濟南輕質粘土磚莫(mo)來石(shi)、尖晶(jing)石(shi)、碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅、賽隆(long)(long)、阿隆(long)(long)等(deng)，碳(tan)(tan)源有鱗片(pian)石(shi)墨、無定形(xing)碳(tan)(tan)、瀝青(qing)、石(shi)墨微(wei)粉等(deng);輔料(liao)發展更為(wei)全面、細微(wei)，各種防(fang)(fang)氧化(hua)(hua)劑(ji)(硅粉、碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅、低熔點玻璃(li)粉、含硼(peng)材料(liao)、鋁粉、鋯(gao)化(hua)(hua)合物等(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防(fang)(fang)潮劑(ji)等(deng);結合劑(ji)雖仍以酚醛(quan)樹脂為(wei)主，有的輔以瀝青(qing)混合結合，酚醛(quan)樹脂的引入形(xing)態、稀釋調和劑(ji)、各種改性(xing)(xing)體(ti)(硼(peng)改性(xing)(xing)、鎳改性(xing)(xing)、碳(tan)(tan)化(hua)(hua)硅改性(xing)(xing)、白炭黑或有機硅改性(xing)(xing)等(deng))等(deng)各公(gong)司不一，發展變化(hua)(hua)較(jiao)大。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，濟南耐火(huo)磚(zhuan)出窯之(zhi)后隨著存(cun)(cun)放時間、存(cun)(cun)放環境的(de)(de)影響(xiang)(xiang)，在(zai)其表面(mian)也會慢慢產生一些化(hua)學(xue)的(de)(de)反應，最終造成隔(ge)熱耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)色上的(de)(de)差別。除了燒制過程中的(de)(de)工藝影響(xiang)(xiang)外，隔(ge)熱耐火(huo)磚(zhuan)出窯之(zhi)后隨著存(cun)(cun)放時間、存(cun)(cun)放環境的(de)(de)影響(xiang)(xiang)，在(zai)其表面(mian)也會慢慢產生一些化(hua)學(xue)的(de)(de)反應，最終造成耐火(huo)磚(zhuan)顏(yan)色上的(de)(de)差別。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濟南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質粘土磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的(de)引入(ru)，因為無石墨或極大地降(jiang)低了碳(tan)含量，從(cong)而(er)對(dui)開澆熱(re)沖擊不敏感，在一定程度上也提高(gao)了水口(kou)的(de)抗熱(re)震性。

輕質耐火材料最早以輕質粘土磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)隔熱(re)磚。本世紀初，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)技術(shu)發展(zhan)較(jiao)快，耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)的壓成板、氈等(deng)定型材(cai)料(liao)工(gong)藝逐(zhu)步完善(shan)且耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)的溫度(du)(du)不(bu)斷提高(gao)，形(xing)成了(le)目前的耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)隔熱(re)材(cai)料(liao)系列產(chan)品(pin)。化學性質穩定，強度(du)(du)較(jiao)高(gao)，可(ke)以抵抗(kang)爐(lu)窯(yao)局部機(ji)械震動不(bu)開(kai)裂，熱(re)效工(gong)作時抗(kang)滲漏性能(neng)強，不(bu)易被(bei)金(jin)屬熔融液浸潤(run)，不(bu)粘結(jie)，導(dao)熱(re)與膨脹(zhang)系數小(xiao)，保證(zheng)熱(re)工(gong)設備的穩定性。