通過廣安輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的高鋁聚輕磚輕質耐(nai)磨磚的筒體溫度為(wei)247℃，使用(yong)(yong)硅莫磚的筒體表面溫度為(wei)289℃。新型襯(chen)體結(jie)(jie)構(gou)，用(yong)(yong)新型襯(chen)體結(jie)(jie)構(gou)，通過(guo)對耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)安裝進行(xing)改造，可以提高耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的使用(yong)(yong)壽命，從而達(da)到(dao)節能的效果。篦(bi)冷(leng)機通過(guo)襯(chen)體改造后的節能情況大(da)大(da)改善，篦(bi)冷(leng)機頂(ding)(ding)部施工(gong)難度大(da)，尤其一段頂(ding)(ding)部環境溫度可達(da)1100℃，熱氣(qi)流對耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)沖刷(shua)嚴重，因(yin)此經常出現剝(bo)落(luo)、燒(shao)塌現象，耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)使用(yong)(yong)壽命短。采用(yong)(yong)陶瓷錨固(gu)件(jian)整體澆注作的方法可以大(da)幅(fu)度提高襯(chen)體的使用(yong)(yong)壽命，而且還可以降低耐(nai)火(huo)襯(chen)體的導熱系數。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的高鋁聚輕磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,廣安高鋁聚輕磚電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈反(fan)應，嚴重共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)(yu)石英(ying)磚(zhuan)(zhuan)、白泡石起中(zhong)等(deng)反(fan)應，而與(yu)(yu)剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)起接觸(chu)反(fan)應。所以，剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)可(ke)用作過渡材料(liao)。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的高鋁聚輕磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，廣安耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出(chu)窯(yao)之后(hou)隨著存放時間、存放環境的(de)影響(xiang)，在(zai)(zai)其表(biao)面也(ye)(ye)會慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)些化(hua)學(xue)的(de)反(fan)應，最終(zhong)(zhong)造成隔(ge)熱耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏(yan)色上(shang)的(de)差(cha)(cha)別(bie)(bie)。除了燒制過程中的(de)工藝影響(xiang)外，隔(ge)熱耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出(chu)窯(yao)之后(hou)隨著存放時間、存放環境的(de)影響(xiang)，在(zai)(zai)其表(biao)面也(ye)(ye)會慢(man)慢(man)產生(sheng)一(yi)些化(hua)學(xue)的(de)反(fan)應，最終(zhong)(zhong)造成耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏(yan)色上(shang)的(de)差(cha)(cha)別(bie)(bie)。

廣安莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為高鋁聚輕磚廠家莫來(lai)石(shi)和石(shi)英。這(zhe)樣形成(cheng)的莫來(lai)石(shi)其形狀(zhuang)(zhuang)貼近于母礦形狀(zhuang)(zhuang)，如(ru)高(gao)嶺石(shi)中的莫來(lai)石(shi)就為粒狀(zhuang)(zhuang)或(huo)鱗狀(zhuang)(zhuang)莫來(lai)石(shi)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成廣安高鋁聚輕磚莫來石(shi)、尖(jian)晶石(shi)、碳(tan)(tan)化硅、賽隆(long)(long)、阿隆(long)(long)等(deng)(deng)，碳(tan)(tan)源(yuan)有鱗片(pian)石(shi)墨(mo)、無定(ding)形碳(tan)(tan)、瀝(li)青、石(shi)墨(mo)微(wei)粉(fen)等(deng)(deng);輔料發展更(geng)為(wei)全面、細(xi)微(wei)，各(ge)種(zhong)防氧化劑(ji)(硅粉(fen)、碳(tan)(tan)化硅、低熔點(dian)玻璃粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化合(he)(he)物等(deng)(deng))、增強(qiang)劑(ji)、成(cheng)型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng)(deng);結合(he)(he)劑(ji)雖(sui)仍以酚醛(quan)樹脂(zhi)為(wei)主，有的輔以瀝(li)青混(hun)合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛(quan)樹脂(zhi)的引入形態、稀釋調和劑(ji)、各(ge)種(zhong)改(gai)性(xing)體(硼改(gai)性(xing)、鎳(nie)改(gai)性(xing)、碳(tan)(tan)化硅改(gai)性(xing)、白(bai)炭(tan)黑或(huo)有機硅改(gai)性(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各(ge)公司不一，發展變化較大(da)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向廣安高鋁聚輕磚耐(nai)火材料氣孔內滲透。尤其是(shi)當上(shang)部結構砌體(ti)有龜裂和(he)未(wei)充滿泥(ni)漿(jiang)的(de)(de)砌縫時，會給耐(nai)火材料造成很大(da)的(de)(de)破(po)壞(huai)。隨著(zhu)池爐(lu)技術的(de)(de)進步(bu)，蓄(xu)熱室的(de)(de)高度不(bu)斷增加，格子(zi)體(ti)自(zi)重對(dui)于(yu)下層(ceng)格子(zi)磚(zhuan)及(ji)爐(lu)條(tiao)碹的(de)(de)壓力(li)很大(da)，當化學侵蝕將其損(sun)壞(huai)后，在損(sun)壞(huai)部位由于(yu)應力(li)集中而(er)破(po)壞(huai)，結果會導致整個格子(zi)體(ti)的(de)(de)倒塌。