在形成漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成湖北耐用的漂珠磚莫(mo)(mo)(mo)來石晶體的(de)過程影響最(zui)大，可以有效降低莫(mo)(mo)(mo)來石的(de)合(he)成溫度(du)，MgO和FeO對(dui)莫(mo)(mo)(mo)來石化(hua)的(de)礦化(hua)作用(yong)主要是通過液相發揮(hui)效用(yong)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的湖北漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他湖北漂珠磚磚(zhuan)種(zhong)性能(neng)對比，輕(qing)質耐(nai)磨(mo)磚(zhuan)有較(jiao)低的導熱系數和(he)較(jiao)低的體(ti)積密度。荷重軟化溫度和(he)耐(nai)壓(ya)強(qiang)度也有所降低，但不影響輕(qing)質保溫磚(zhuan)的使用，因為在這一區間，物料(liao)的熱負(fu)荷較(jiao)小，固體(ti)物料(liao)的沖刷和(he)磨(mo)損(sun)也較(jiao)輕(qing)，因此在耐(nai)火材料(liao)配置上(shang)，主要考慮適(shi)抗堿侵蝕能(neng)力即可。

輕質粘土保溫磚漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的漂珠磚輕質保溫(wen)磚可以(yi)(yi)節約燃料；同時(shi)，由(you)于(yu)(yu)窯爐能(neng)夠快(kuai)速升溫(wen)和(he)冷卻，可以(yi)(yi)提高設備(bei)的(de)生產(chan)效率；還可以(yi)(yi)減輕爐體重量，簡化窯爐結(jie)構，提高產(chan)品質量，降(jiang)低(di)環境溫(wen)度(du)，改善勞動條件。但(dan)輕質耐(nai)火(huo)磚的(de)氣孔率大(da)，組織松散(san)，不能(neng)用于(yu)(yu)直(zhi)接(jie)接(jie)觸熔渣和(he)液態金(jin)屬的(de)部位；機械(xie)強度(du)低(di)，不能(neng)用于(yu)(yu)承重結(jie)構；耐(nai)磨性(xing)差(cha)，不適(shi)合與爐料接(jie)觸，磨損嚴重。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入漂珠磚耐火材料內部的(de)通道(dao)，并使(shi)侵蝕面增加(jia)。相(xiang)(xiang)(xiang)對于(yu)晶相(xiang)(xiang)(xiang)來說(shuo)，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)(xiang)是薄弱環節，其(qi)化學穩(wen)定(ding)性差(cha)，要提高(gao)耐火材料的(de)抗侵蝕，必須使(shi)其(qi)高(gao)溫(wen)的(de)穩(wen)定(ding)晶相(xiang)(xiang)(xiang)增多，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)(xiang)含量減少，且軟化溫(wen)度和黏度要大(da)，氣孔(kong)率盡可(ke)能低。

連鑄用功能耐用的漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能湖北耐(nai)火(huo)保(bao)溫磚的(de)(de)(de)生產制造用原(yuan)料技(ji)術。對材質的(de)(de)(de)性(xing)能要求，連鑄要求其功能耐(nai)火(huo)材料具有良好(hao)的(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)震(zhen)性(xing)、抗(kang)合(he)(he)成(cheng)渣(zha)侵蝕(shi)、抗(kang)鋼液侵蝕(shi)以及(ji)適宜的(de)(de)(de)高溫強(qiang)度。這些特(te)性(xing)要求又因(yin)三(san)大件的(de)(de)(de)使用部(bu)位及(ji)鋼種、冶煉(lian)條件的(de)(de)(de)不(bu)同而存在差異。為了更好(hao)地發(fa)揮連鑄功能耐(nai)火(huo)材料在連鑄工(gong)業(ye)的(de)(de)(de)作用，今后還需在原(yuan)料多(duo)樣化、復(fu)合(he)(he)化及(ji)新型防氧(yang)化劑等方(fang)面(mian)做進一步的(de)(de)(de)工(gong)作。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，湖北焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助漂珠磚廠家耐(nai)火材(cai)料本身的(de)空(kong)隙(xi)或界面的(de)交代反應繼續(xu)向磚體內部滲透擴(kuo)散(san)，而(er)使耐(nai)火材(cai)料逐(zhu)漸被溶解、剝落而(er)減薄、變質、進行重結晶等。上(shang)述各種鹽(yan)類與化合物的(de)蝕損(sun)機理(li)是不同(tong)的(de)，芒(mang)硝比純堿的(de)蝕損(sun)作用強得多(duo)。