窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的廣西焦爐漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他廣西焦爐漂珠磚磚(zhuan)種性(xing)能對(dui)比，輕質(zhi)耐磨磚(zhuan)有較(jiao)(jiao)(jiao)低的導熱系數和較(jiao)(jiao)(jiao)低的體(ti)積密度(du)。荷重(zhong)軟(ruan)化溫(wen)度(du)和耐壓強度(du)也(ye)有所降低，但不(bu)影響輕質(zhi)保溫(wen)磚(zhuan)的使用(yong)，因(yin)為在這一區(qu)間，物料(liao)的熱負荷較(jiao)(jiao)(jiao)小，固體(ti)物料(liao)的沖刷和磨損也(ye)較(jiao)(jiao)(jiao)輕，因(yin)此在耐火(huo)材料(liao)配置上，主要考慮(lv)適抗堿侵蝕能力即可。

廣西莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐漂珠磚廠家莫來(lai)石和石英。這樣形成的莫來(lai)石其形狀(zhuang)貼近于母礦形狀(zhuang)，如高(gao)嶺石中的莫來(lai)石就為(wei)粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫來(lai)石。

輕質粘土保溫磚焦爐漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的焦爐漂珠磚輕(qing)質保溫磚(zhuan)可以(yi)(yi)節約燃料；同時，由(you)于(yu)(yu)窯爐(lu)能(neng)夠(gou)快速升溫和冷卻，可以(yi)(yi)提高設備的生產效(xiao)率；還可以(yi)(yi)減輕(qing)爐(lu)體重量(liang)，簡化窯爐(lu)結(jie)構，提高產品(pin)質量(liang)，降(jiang)低環(huan)境溫度，改善勞(lao)動條件。但(dan)輕(qing)質耐(nai)火磚(zhuan)的氣孔率大，組織松散(san)，不能(neng)用于(yu)(yu)直接(jie)接(jie)觸熔渣和液態金屬(shu)的部位；機械強(qiang)度低，不能(neng)用于(yu)(yu)承重結(jie)構；耐(nai)磨性差，不適合與爐(lu)料接(jie)觸，磨損嚴重。

焦爐漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的焦爐漂珠磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)與玻(bo)璃反應后(hou)生成的(de)(de)變質結(jie)(jie)(jie)(jie)晶(jing)，第(di)三種是(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)被熔化(hua)后(hou)又(you)重新析晶(jing)。由(you)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)產(chan)(chan)生的(de)(de)條(tiao)紋通常(chang)是(shi)(shi)與結(jie)(jie)(jie)(jie)石共同存在(zai)的(de)(de)。有的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)石是(shi)(shi)在(zai)條(tiao)紋中析晶(jing)出(chu)來的(de)(de)，有的(de)(de)條(tiao)紋是(shi)(shi)由(you)于(yu)(yu)結(jie)(jie)(jie)(jie)石熔化(hua)造成的(de)(de)。另外一(yi)種不帶有結(jie)(jie)(jie)(jie)石的(de)(de)條(tiao)紋，這大部分是(shi)(shi)由(you)于(yu)(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)中玻(bo)璃相造成的(de)(de)。由(you)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)產(chan)(chan)生的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)石和(he)條(tiao)紋大部分是(shi)(shi)物理侵(qin)蝕(shi)(shi)和(he)化(hua)學侵(qin)蝕(shi)(shi)共同作用的(de)(de)結(jie)(jie)(jie)(jie)果。由(you)于(yu)(yu)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)中含有Fe?O?、Cr?O?等物質，這都是(shi)(shi)強著(zhu)色劑。因此耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)被侵(qin)蝕(shi)(shi)后(hou)，這些氧化(hua)物進入玻(bo)璃中會造成著(zhu)色。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或廣西漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐漂珠磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內(nei)襯材料的引入，因為無石墨或極大地(di)降低了碳含量(liang)，從而對開(kai)澆(jiao)熱沖(chong)擊不敏(min)感，在一定程(cheng)度上也(ye)提高了水(shui)口的抗熱震(zhen)性。