此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,臺灣莫來石磚電熔(rong)(rong)鋯剛(gang)玉磚(zhuan)與硅磚(zhuan)會起(qi)劇烈反(fan)(fan)應，嚴重共熔(rong)(rong)。電熔(rong)(rong)鋯剛(gang)玉磚(zhuan)與石(shi)英磚(zhuan)、白泡(pao)石(shi)起(qi)中等反(fan)(fan)應，而(er)與剛(gang)玉磚(zhuan)起(qi)接觸反(fan)(fan)應。所以，剛(gang)玉磚(zhuan)可(ke)用作過渡材料。

臺灣莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石磚哪家好輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)、高(gao)鋁(lv)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)、莫(mo)來石(shi)纖維和高(gao)鋁(lv)莫(mo)來石(shi)纖維等(deng)發展(zhan)較快(kuai)，為(wei)建筑衛生(sheng)陶(tao)瓷的窯(yao)爐節能提供了必要(yao)的材料保障。陶(tao)瓷窯(yao)爐用重質(zhi)耐火材料與(yu)玻(bo)璃工(gong)業類似，主(zhu)要(yao)以酸(suan)性(xing)(xing)磚(zhuan)、中性(xing)(xing)磚(zhuan)和部分特種磚(zhuan)為(wei)主(zhu)，選磚(zhuan)的依據(ju)主(zhu)要(yao)根(gen)據(ju)窯(yao)爐的燒成(cheng)溫(wen)度(du)、氣氛和熔融材料的腐蝕性(xing)(xing)、酸(suan)堿性(xing)(xing)等(deng)決定。

輕質隔熱磚莫來石磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。臺灣濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚莫來石磚。濰耐新材料有限公司主(zhu)要包(bao)括(kuo):高鋁磚(zhuan)(zhuan)、粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)、碳化硅磚(zhuan)(zhuan)、鎂碳磚(zhuan)(zhuan)、輕質保溫磚(zhuan)(zhuan)、鋼(gang)包(bao)澆(jiao)注料、中間包(bao)涂(tu)料、鋼(gang)包(bao)修補料、剛玉噴(pen)涂(tu)料等澆(jiao)注料，以(yi)及各種無定形“建華”系(xi)列耐火材料等。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如臺灣隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石磚哪家好耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)蝕損作用(yong)比料(liao)粉(fen)要小(xiao)(xiao)(xiao)得多，玻(bo)璃(li)液與耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)界面(mian)層上的(de)相反(fan)應是復雜的(de)。玻(bo)璃(li)液首(shou)先溶解(jie)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來(lai)(lai)石的(de)溶解(jie)速度較小(xiao)(xiao)(xiao)，它聚集(ji)到玻(bo)璃(li)液和(he)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)界面(mian)上，雖然小(xiao)(xiao)(xiao)結(jie)晶的(de)莫(mo)來(lai)(lai)石溶解(jie)了，但在(zai)使用(yong)時大結(jie)晶的(de)莫(mo)來(lai)(lai)石甚至(zhi)有了增長(chang)。

低導熱多層莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的臺灣莫來石磚莫(mo)來(lai)石相含量，幾乎不(bu)含剛玉相，其保(bao)溫層(ceng)具備比工作層(ceng)更低(di)(di)(di)(di)的(de)(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數(shu)，且與工作層(ceng)具有良好的(de)(de)(de)結合(he)性、較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)及耐磨性。隔(ge)熱(re)層(ceng)選用含鋯(gao)纖維板，因含鋯(gao)纖維板在不(bu)同(tong)(tong)(tong)溫度(du)(du)下的(de)(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數(shu)(見表1)都處于較(jiao)(jiao)低(di)(di)(di)(di)位置，同(tong)(tong)(tong)時(shi)在高(gao)溫下的(de)(de)(de)收縮率也是較(jiao)(jiao)低(di)(di)(di)(di)[1]。因此低(di)(di)(di)(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)多(duo)層(ceng)復合(he)莫(mo)來(lai)石磚具有高(gao)強(qiang)度(du)(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重(zhong)軟化溫度(du)(du)以及優良的(de)(de)(de)抗熱(re)震性能，完全滿(man)足了(le)大(da)中(zhong)型水泥回(hui)轉(zhuan)窯生產(chan)工藝的(de)(de)(de)要(yao)求，同(tong)(tong)(tong)時(shi)由于其具有低(di)(di)(di)(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)的(de)(de)(de)特性，使得筒體(ti)外表溫度(du)(du)降低(di)(di)(di)(di)，減少了(le)噸熟料原煤(mei)消(xiao)耗，同(tong)(tong)(tong)時(shi)延(yan)長了(le)筒體(ti)使用壽(shou)命，從而(er)能為水泥企(qi)業帶(dai)來(lai)較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)(de)社會經(jing)濟效(xiao)益。

玻璃液沿著莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的莫來石磚哪家好耐火材料造成(cheng)很大的破壞。