裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在安徽隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的隔熱磚哪家好耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)長期(qi)處(chu)在高(gao)溫作(zuo)(zuo)用(yong)下(xia)，在該(gai)作(zuo)(zuo)業(ye)溫度下(xia)的耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)機械強度比在室溫下(xia)要低(di)得(de)多。如果作(zuo)(zuo)用(yong)于耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)的機械負荷偏大，則(ze)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料(liao)會產生非彈性變形(與極黏(nian)的液(ye)體流動相(xiang)似)，而導致破壞(huai)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，安徽焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱磚哪家好耐火(huo)材(cai)料本(ben)身的(de)空隙或界面的(de)交代(dai)反應繼(ji)續向磚(zhuan)體內部滲透擴散，而使耐火(huo)材(cai)料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上(shang)述(shu)各種鹽類與化合物(wu)的(de)蝕損(sun)(sun)機理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損(sun)(sun)作用(yong)強得多。

安徽莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱磚哪家好輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高鋁(lv)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)纖(xian)維和(he)高鋁(lv)莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)(shi)纖(xian)維等(deng)發展較快，為建筑衛生陶瓷的(de)(de)窯爐(lu)(lu)(lu)節能提供了必要的(de)(de)材(cai)料(liao)保障。陶瓷窯爐(lu)(lu)(lu)用重質(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)與玻璃工業類似，主(zhu)要以酸性(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)(zhuan)和(he)部分特種磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)依據(ju)主(zhu)要根據(ju)窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)(de)燒成溫(wen)度、氣氛(fen)和(he)熔融材(cai)料(liao)的(de)(de)腐蝕性(xing)、酸堿性(xing)等(deng)決定。

在形成隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成安徽耐用的隔熱磚莫(mo)來石晶體(ti)的過程影響最大，可以有(you)效(xiao)(xiao)降低莫(mo)來石的合成溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)來石化(hua)的礦化(hua)作用主(zhu)要是通(tong)過液(ye)相發揮(hui)效(xiao)(xiao)用。