泰安莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為硅藻土磚價格莫來(lai)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英。這(zhe)樣形成的莫來(lai)石(shi)(shi)其形狀(zhuang)貼近于母(mu)礦(kuang)形狀(zhuang)，如高(gao)嶺石(shi)(shi)中(zhong)的莫來(lai)石(shi)(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫來(lai)石(shi)(shi)。

低導熱多層硅藻土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的泰安硅藻土磚莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫(wen)層(ceng)具備比(bi)工作(zuo)層(ceng)更低(di)的(de)(de)導熱系數(shu)，且(qie)與工作(zuo)層(ceng)具有(you)良好的(de)(de)結合性(xing)(xing)、較高(gao)(gao)的(de)(de)強度(du)及耐磨(mo)性(xing)(xing)。隔熱層(ceng)選用含鋯纖維板(ban)，因含鋯纖維板(ban)在不同(tong)溫(wen)度(du)下(xia)的(de)(de)導熱系數(shu)(見表1)都(dou)處于(yu)較低(di)位置，同(tong)時在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)收縮率也是較低(di)[1]。因此低(di)導熱多層(ceng)復合莫(mo)(mo)來(lai)(lai)石磚具有(you)高(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)耐磨(mo)、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)以(yi)及優良的(de)(de)抗熱震(zhen)性(xing)(xing)能，完全滿足了(le)(le)大(da)中型水泥回轉窯生產工藝的(de)(de)要(yao)求，同(tong)時由于(yu)其具有(you)低(di)導熱的(de)(de)特(te)性(xing)(xing)，使得筒(tong)體外表溫(wen)度(du)降低(di)，減(jian)少了(le)(le)噸熟料原煤消(xiao)耗，同(tong)時延長了(le)(le)筒(tong)體使用壽(shou)命，從而能為(wei)水泥企(qi)業帶來(lai)(lai)較大(da)的(de)(de)社會經濟(ji)效(xiao)益。

在形成硅藻土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成泰安性價比高的硅藻土磚莫(mo)來石晶體的(de)過程影響最大，可以有效(xiao)降低莫(mo)來石的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來石化(hua)的(de)礦化(hua)作用主要是通過液相發揮效(xiao)用。

硅藻土磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、泰安硅藻土磚高(gao)鋁聚輕(qing)隔(ge)熱耐火磚(zhuan)，硅藻(zao)土隔(ge)熱耐火磚(zhuan)。輕(qing)質耐火磚(zhuan)和重(zhong)質耐火磚(zhuan)的(de)用途各(ge)不相同，但都有自己專有的(de)特點和用途，二者(zhe)(zhe)雙方各(ge)有各(ge)的(de)有優勢，兩者(zhe)(zhe)之間無法相互(hu)替代，但二者(zhe)(zhe)之間可(ke)以(yi)相互(hu)配(pei)使用，一般窯(yao)爐里面(mian)直接(jie)接(jie)觸火焰用重(zhong)質磚(zhuan)，而外圍不直接(jie)接(jie)觸的(de)用保(bao)(bao)溫(wen)磚(zhuan)起到保(bao)(bao)溫(wen)作(zuo)用，在選擇使用耐火磚(zhuan)是(shi)可(ke)根據實(shi)際情況來決(jue)定。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與泰安硅藻土磚耐火材料化學反應造(zao)成的侵蝕(shi)，