輕質高鋁磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的輕質高鋁磚廠家耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)與玻(bo)璃(li)反應(ying)后生(sheng)成(cheng)(cheng)的(de)變(bian)質(zhi)結(jie)晶，第三(san)種是(shi)(shi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)被熔化(hua)(hua)后又重新析晶。由(you)(you)(you)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)產(chan)生(sheng)的(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)通常是(shi)(shi)與結(jie)石(shi)(shi)共同存在的(de)。有(you)的(de)結(jie)石(shi)(shi)是(shi)(shi)在條(tiao)(tiao)紋(wen)中(zhong)析晶出來(lai)的(de)，有(you)的(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)是(shi)(shi)由(you)(you)(you)于結(jie)石(shi)(shi)熔化(hua)(hua)造成(cheng)(cheng)的(de)。另(ling)外一種不帶(dai)有(you)結(jie)石(shi)(shi)的(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)，這(zhe)大部(bu)分是(shi)(shi)由(you)(you)(you)于耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)玻(bo)璃(li)相造成(cheng)(cheng)的(de)。由(you)(you)(you)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)產(chan)生(sheng)的(de)結(jie)石(shi)(shi)和條(tiao)(tiao)紋(wen)大部(bu)分是(shi)(shi)物(wu)理(li)侵蝕和化(hua)(hua)學侵蝕共同作用(yong)的(de)結(jie)果(guo)。由(you)(you)(you)于耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)含有(you)Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質(zhi)，這(zhe)都是(shi)(shi)強著(zhu)色劑。因此耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)被侵蝕后，這(zhe)些(xie)氧化(hua)(hua)物(wu)進入玻(bo)璃(li)中(zhong)會造成(cheng)(cheng)著(zhu)色。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的安徽輕質高鋁磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他安徽輕質高鋁磚磚種性能對比(bi)，輕質耐磨(mo)磚有較低(di)的導熱系數和較低(di)的體積密度。荷重(zhong)軟化溫(wen)度和耐壓強度也(ye)有所降低(di)，但不影響輕質保溫(wen)磚的使用，因為在(zai)這一區(qu)間，物料的熱負荷較小(xiao)，固體物料的沖刷和磨(mo)損也(ye)較輕，因此(ci)在(zai)耐火材料配(pei)置上，主要(yao)考慮(lv)適抗堿侵蝕能力(li)即(ji)可。

安徽隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的輕質高鋁磚耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)，并從其表面(mian)細孔吸入內部，使整個耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)受到強烈的侵蝕。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質高鋁磚耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)內部的通道，并(bing)使侵蝕面增(zeng)加。相對(dui)于晶相來(lai)說，玻璃相是(shi)薄弱環節，其化學穩定性差，要(yao)提高(gao)(gao)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的抗(kang)侵蝕，必須使其高(gao)(gao)溫(wen)的穩定晶相增(zeng)多，玻璃相含(han)量減少，且軟化溫(wen)度(du)和黏度(du)要(yao)大，氣孔(kong)率盡可能低(di)。

安徽莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質高鋁磚廠家輕質(zhi)莫來(lai)石磚(zhuan)、高鋁莫來(lai)石磚(zhuan)、莫來(lai)石纖維(wei)和(he)高鋁莫來(lai)石纖維(wei)等發展較快(kuai)，為(wei)建筑(zhu)衛(wei)生陶瓷(ci)的(de)窯爐節能提供了(le)必要(yao)的(de)材料保障。陶瓷(ci)窯爐用重質(zhi)耐(nai)火材料與玻(bo)璃工業類似，主(zhu)(zhu)要(yao)以(yi)酸性(xing)磚(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)和(he)部(bu)分特種(zhong)磚(zhuan)為(wei)主(zhu)(zhu)，選磚(zhuan)的(de)依據主(zhu)(zhu)要(yao)根(gen)據窯爐的(de)燒成溫度、氣(qi)氛和(he)熔融材料的(de)腐蝕性(xing)、酸堿(jian)性(xing)等決(jue)定。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質高鋁磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,安徽輕質高鋁磚電熔鋯剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)硅磚(zhuan)(zhuan)會起劇烈(lie)反(fan)應(ying)，嚴(yan)重共熔。電熔鋯剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)與(yu)石英磚(zhuan)(zhuan)、白泡石起中等反(fan)應(ying)，而與(yu)剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)起接觸反(fan)應(ying)。所(suo)以，剛(gang)玉磚(zhuan)(zhuan)可(ke)用作過渡(du)材料。