衡水隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的輕質莫來石磚耐(nai)火材料，并從其表面(mian)細孔吸(xi)入內(nei)部，使整個耐(nai)火材料受到強烈的侵蝕。

當今國內外生產衡水輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質莫來石磚哪家好輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石。其雖(sui)然(ran)能生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出高質(zhi)(zhi)量(liang)的輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石轉，但其工序程序多(duo)，比較(jiao)復雜，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)長，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率低，陳本較(jiao)高。添加(jia)(jia)物(wu)燒(shao)盡法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石磚是在配料中(zhong)添加(jia)(jia)一(yi)部分(fen)可燃添加(jia)(jia)物(wu)，如(ru)木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒(shao)成(cheng)時，可燃添加(jia)(jia)物(wu)迅速(su)燃燒(shao)，添加(jia)(jia)物(wu)的位置成(cheng)了(le)氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率高、密度小的磚就成(cheng)為輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石磚。該(gai)方(fang)法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝(yi)簡單(dan)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)較(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)低，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率高。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，衡水焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質莫來石磚哪家好耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)耐火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)不(bu)(bu)夠，耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)就(jiu)被燒熔。有時，耐火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)合格(ge)，但荷重(zhong)軟(ruan)化溫(wen)(wen)度(du)(du)偏低，則長期(qi)使用時，耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)也會軟(ruan)化變形，影響了整個砌體的(de)穩(wen)性和使用壽命(ming)。燒損嚴重(zhong)程度(du)(du)視溫(wen)(wen)度(du)(du)和耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)性質而定(ding)。小爐噴火(huo)(huo)(huo)口碹(xuan)、小爐腿、舌頭、蓄熱室碹(xuan)、熔化部窯碹(xuan)和胸墻等是易被燒損的(de)部位。玻璃池窯耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)在生產過程中受(shou)到的(de)侵蝕是不(bu)(bu)可避免的(de)。

衡水莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質莫來石磚哪家好輕(qing)質莫(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高鋁莫(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來石(shi)(shi)纖維和高鋁莫(mo)來石(shi)(shi)纖維等(deng)發(fa)展較快，為建(jian)筑衛生陶瓷(ci)的(de)窯(yao)(yao)爐節能提供(gong)了必要(yao)的(de)材(cai)(cai)料保障。陶瓷(ci)窯(yao)(yao)爐用(yong)重質耐火材(cai)(cai)料與玻璃工業類似(si)，主要(yao)以酸(suan)性(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和部分(fen)特(te)種磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為主，選磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)依據(ju)主要(yao)根據(ju)窯(yao)(yao)爐的(de)燒成溫度、氣(qi)氛和熔融材(cai)(cai)料的(de)腐蝕性(xing)、酸(suan)堿性(xing)等(deng)決定。

衡水莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質莫來石磚哪家好莫來石和石英。這樣形成的(de)(de)莫來石其形狀(zhuang)貼近于母(mu)礦(kuang)形狀(zhuang)，如(ru)高(gao)嶺石中(zhong)的(de)(de)莫來石就(jiu)為(wei)粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫來石。

低導熱多層輕質莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的衡水輕質莫來石磚莫(mo)來(lai)石相(xiang)(xiang)含量，幾乎(hu)不含剛(gang)玉相(xiang)(xiang)，其保溫層具備比工作(zuo)層更低(di)的(de)導熱(re)(re)系數(shu)，且與工作(zuo)層具有(you)良(liang)好的(de)結合性、較(jiao)高(gao)的(de)強度及耐磨性。隔熱(re)(re)層選用含鋯纖維板，因(yin)含鋯纖維板在(zai)不同(tong)溫度下的(de)導熱(re)(re)系數(shu)(見表1)都處于(yu)(yu)較(jiao)低(di)位置，同(tong)時在(zai)高(gao)溫下的(de)收縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因(yin)此低(di)導熱(re)(re)多層復合莫(mo)來(lai)石磚具有(you)高(gao)強度、高(gao)耐磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷(he)重軟化溫度以及優良(liang)的(de)抗(kang)熱(re)(re)震性能(neng)(neng)，完全滿(man)足了(le)大中型水泥回轉窯生產工藝(yi)的(de)要求，同(tong)時由(you)于(yu)(yu)其具有(you)低(di)導熱(re)(re)的(de)特性，使得筒(tong)體外表溫度降低(di)，減少(shao)了(le)噸熟(shu)料(liao)原煤消耗(hao)，同(tong)時延長了(le)筒(tong)體使用壽命，從而能(neng)(neng)為水泥企業(ye)帶來(lai)較(jiao)大的(de)社會(hui)經濟效益。