輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的焦爐保溫磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐保溫磚以(yi)其優良的(de)性能(neng)和(he)低廉的(de)價(jia)格受到了大多(duo)數工業爐窯生(sheng)產廠家的(de)青睞(lai)，只(zhi)要(yao)(yao)不直接(jie)接(jie)觸火(huo)苗的(de)地方(fang)需要(yao)(yao)保(bao)溫，基(ji)本上都被輕質粘土磚(zhuan)所(suo)取代。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如江西隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚價格耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)蝕損作用(yong)比料(liao)粉要小(xiao)得多，玻璃(li)液與(yu)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)界面(mian)層(ceng)上的(de)(de)相(xiang)反應(ying)是復雜的(de)(de)。玻璃(li)液首先溶(rong)解(jie)(jie)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來(lai)石的(de)(de)溶(rong)解(jie)(jie)速度較小(xiao)，它聚集到玻璃(li)液和耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)界面(mian)上，雖然小(xiao)結晶(jing)的(de)(de)莫(mo)來(lai)石溶(rong)解(jie)(jie)了(le)，但在使用(yong)時大結晶(jing)的(de)(de)莫(mo)來(lai)石甚(shen)至有了(le)增(zeng)長。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有江西莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐保溫磚價格輕(qing)質耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料是指氣(qi)孔率(lv)高、體積密度小、熱(re)導率(lv)低的耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料。在(zai)工(gong)業窯(yao)爐和其他熱(re)工(gong)設備上(shang)用作(zuo)隔(ge)熱(re)材(cai)料。與一般耐(nai)火(huo)(huo)磚比較(jiao)，抗渣(zha)蝕性、力(li)學(xue)強度、耐(nai)磨損性較(jiao)差，高溫(wen)下體積收縮較(jiao)大等。

性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的焦爐保溫磚價格鋯碳(tan)(tan)材料(liao)如果與(yu)內(nei)孔鋼(gang)水(shui)直接接觸，因其(qi)石(shi)墨含量及結(jie)合強度(du)較低，在高速鋼(gang)流的(de)沖刷下會被快速熔損(sun)，所以必須與(yu)本體(ti)鋁碳(tan)(tan)材料(liao)或(huo)內(nei)襯材料(liao)配合使用。抗鋼(gang)液侵(qin)蝕(shi)性好，尤其(qi)是內(nei)孔部(bu)(bu)分，既要抗鋼(gang)水(shui)沖刷，又要耐化學侵(qin)蝕(shi)。浸在結(jie)晶器(qi)中的(de)本體(ti)部(bu)(bu)分很少被侵(qin)蝕(shi)，這也是選擇鋁碳(tan)(tan)質浸入式(shi)水(shui)口的(de)主要原(yuan)因。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的焦爐保溫磚塞棒多隨中間包一起預熱也降(jiang)低了其(qi)熱震(zhen)性要(yao)求。

低導熱多層焦爐保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的江西焦爐保溫磚莫來石相含(han)量，幾(ji)乎不含(han)剛玉相，其(qi)保溫層(ceng)具(ju)備比(bi)工作(zuo)層(ceng)更低(di)的(de)(de)(de)導熱(re)(re)(re)系數(shu)，且與工作(zuo)層(ceng)具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)結合(he)性(xing)(xing)(xing)、較高的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)及(ji)耐磨性(xing)(xing)(xing)。隔熱(re)(re)(re)層(ceng)選(xuan)用含(han)鋯纖維(wei)板(ban)(ban)，因(yin)含(han)鋯纖維(wei)板(ban)(ban)在不同(tong)(tong)溫度(du)下(xia)的(de)(de)(de)導熱(re)(re)(re)系數(shu)(見表1)都處(chu)于(yu)較低(di)位置(zhi)，同(tong)(tong)時在高溫下(xia)的(de)(de)(de)收縮率也是較低(di)[1]。因(yin)此低(di)導熱(re)(re)(re)多層(ceng)復合(he)莫來石磚具(ju)有(you)高強(qiang)度(du)、高耐磨、高抗蝕(shi)、高荷重軟化溫度(du)以及(ji)優(you)良的(de)(de)(de)抗熱(re)(re)(re)震性(xing)(xing)(xing)能(neng)，完全滿足(zu)了(le)大中(zhong)型水(shui)泥(ni)(ni)回(hui)轉窯生產工藝的(de)(de)(de)要求，同(tong)(tong)時由于(yu)其(qi)具(ju)有(you)低(di)導熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)特性(xing)(xing)(xing)，使(shi)得筒體外表溫度(du)降(jiang)低(di)，減少(shao)了(le)噸熟料原煤消耗，同(tong)(tong)時延(yan)長(chang)了(le)筒體使(shi)用壽命(ming)，從而能(neng)為水(shui)泥(ni)(ni)企(qi)業(ye)帶來較大的(de)(de)(de)社會經濟效益。