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性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的耐火保溫磚塞棒(bang)多隨中(zhong)間包一起預(yu)熱(re)也降低了(le)其(qi)熱(re)震(zhen)性要(yao)求。
窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的西安耐火保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他西安耐火保溫磚磚種性能對(dui)比，輕(qing)(qing)質耐(nai)磨磚有較(jiao)低(di)的(de)導(dao)熱(re)(re)系數和(he)較(jiao)低(di)的(de)體積(ji)密度(du)。荷重軟化溫度(du)和(he)耐(nai)壓(ya)強度(du)也(ye)有所降低(di)，但不(bu)影響輕(qing)(qing)質保溫磚的(de)使用，因(yin)為在這一區間(jian)，物(wu)料的(de)熱(re)(re)負荷較(jiao)小，固體物(wu)料的(de)沖刷和(he)磨損也(ye)較(jiao)輕(qing)(qing)，因(yin)此在耐(nai)火材料配(pei)置上，主(zhu)要考慮適抗堿侵蝕能力即可。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，西安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助耐火保溫磚廠家耐(nai)火材料(liao)本身的空隙(xi)或界面的交(jiao)代反應繼續(xu)向磚體內部滲(shen)透擴散，而使耐(nai)火材料(liao)逐漸被溶(rong)解、剝落而減薄、變(bian)質、進行重結(jie)晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕(shi)損(sun)機(ji)理是不同的，芒(mang)硝比純堿的蝕(shi)損(sun)作(zuo)用強得多。
輕質粘土保溫磚耐火保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的耐火保溫磚輕質保溫磚可以(yi)節約燃(ran)料；同(tong)時，由于(yu)(yu)窯(yao)爐(lu)能(neng)(neng)夠快速升溫和(he)冷(leng)卻，可以(yi)提高(gao)設(she)備(bei)的(de)生產效率(lv)(lv)；還可以(yi)減輕爐(lu)體重(zhong)量，簡化(hua)窯(yao)爐(lu)結構，提高(gao)產品質量，降低環境(jing)溫度(du)，改(gai)善勞(lao)動(dong)條件。但輕質耐火磚的(de)氣孔(kong)率(lv)(lv)大，組織松(song)散，不能(neng)(neng)用于(yu)(yu)直接接觸(chu)(chu)熔(rong)渣和(he)液(ye)態金(jin)屬(shu)的(de)部位；機械強(qiang)度(du)低，不能(neng)(neng)用于(yu)(yu)承重(zhong)結構；耐磨(mo)性(xing)差，不適合與(yu)爐(lu)料接觸(chu)(chu)，磨(mo)損嚴重(zhong)。
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