熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材料的化學侵蝕與鈉鈣(gai)硅玻璃不(bu)同。尤其(qi)是低堿(jian)或無堿(jian)硼硅玻璃，其(qi)酸性氧(yang)化物含量高，熔化溫(wen)度(du)也高。因此要使用特殊的耐(nai)火(huo)材料。

莫來石磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎么選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表面是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒制溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過后，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快質量好的莫來石磚輕(qing)質(zhi)粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)看里面是否夾心，如果(guo)夾心出現黃色(se)或者(zhe)紅(hong)色(se)，說(shuo)明(ming)(ming)輕(qing)質(zhi)粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)沒有燒(shao)透，抗滲透性不行。如果(guo)打開和表面一樣，說(shuo)明(ming)(ming)輕(qing)質(zhi)粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)強(qiang)度、抗震都可以(yi)。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，臺灣焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石磚廠家耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)耐(nai)火度(du)(du)不(bu)夠，耐(nai)火材(cai)料就被燒熔。有時，耐(nai)火度(du)(du)合格，但荷重軟(ruan)化溫度(du)(du)偏(pian)低，則長期(qi)使(shi)用時，耐(nai)火材(cai)料也會(hui)軟(ruan)化變形，影響了整個(ge)砌體的(de)(de)穩性和(he)使(shi)用壽命(ming)。燒損(sun)嚴重程(cheng)度(du)(du)視溫度(du)(du)和(he)耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)性質而定。小(xiao)爐噴(pen)火口(kou)碹、小(xiao)爐腿、舌頭、蓄熱(re)室碹、熔化部(bu)窯碹和(he)胸墻等是(shi)易被燒損(sun)的(de)(de)部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)火材(cai)料在生(sheng)產過程(cheng)中受到的(de)(de)侵蝕是(shi)不(bu)可避免的(de)(de)。

連鑄用功能質量好的莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能臺灣耐火(huo)保溫磚(zhuan)的(de)生產(chan)制造用(yong)原料技術。對材質的(de)性能(neng)要(yao)求，連(lian)鑄要(yao)求其功能(neng)耐火(huo)材料具有(you)良(liang)好的(de)抗(kang)熱(re)震性、抗(kang)合成渣(zha)侵蝕(shi)、抗(kang)鋼液侵蝕(shi)以及適宜的(de)高溫強度。這些特性要(yao)求又(you)因(yin)三大件(jian)的(de)使(shi)用(yong)部(bu)位(wei)及鋼種(zhong)、冶煉條件(jian)的(de)不同而存在差(cha)異。為了更好地發(fa)揮連(lian)鑄功能(neng)耐火(huo)材料在連(lian)鑄工業的(de)作用(yong)，今(jin)后還需在原料多樣化(hua)(hua)、復合化(hua)(hua)及新型(xing)防(fang)氧化(hua)(hua)劑(ji)等方(fang)面(mian)做進一步(bu)的(de)工作。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。莫來石磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進臺灣隔熱磚(zhuan)節(jie)能技術在(zai)水(shui)泥(ni)行業的應用呢(ni)？對于(yu)新型干法水(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)線而言，其能源消耗量受其生(sheng)產(chan)規模、設(she)備選型、工藝狀(zhuang)況、原料差(cha)異、管理水(shui)平等因素(su)的影響，其能源消耗也有不同，目前國(guo)內(nei)一般和國(guo)外先(xian)進水(shui)平差(cha)距(ju)較(jiao)大。

在形成莫來石磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成臺灣質量好的莫來石磚莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)晶體的(de)過程影響最大，可以有效降低莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)化的(de)礦化作用主(zhu)要是通過液相發揮效用。