在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀,其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同,配位狀態不同,產生體積變化,導致制品強度降低,開裂。在高溫長時間作用下,泰安焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質莫來石磚廠家耐火(huo)(huo)材料的耐火(huo)(huo)度不夠,耐火(huo)(huo)材料就被燒(shao)熔。有(you)時,耐火(huo)(huo)度合(he)格,但荷重軟化溫(wen)(wen)度偏低,則長期使用時,耐火(huo)(huo)材料也會軟化變形,影響了整個砌(qi)體的穩(wen)性和(he)使用壽命。燒(shao)損嚴重程度視溫(wen)(wen)度和(he)耐火(huo)(huo)材料的性質而定(ding)。小爐噴火(huo)(huo)口碹、小爐腿、舌頭、蓄(xu)熱(re)室碹、熔化部(bu)窯碹和(he)胸墻(qiang)等是易被燒(shao)損的部(bu)位(wei)。玻璃池(chi)窯耐火(huo)(huo)材料在(zai)生(sheng)產過程中受到的侵蝕(shi)是不可避免(mian)的。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%,水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末,全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸,水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質莫來石磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力,如何推進泰安隔熱磚(zhuan)節能(neng)技術在水泥(ni)行業的應用(yong)呢?對于新型干法水泥(ni)生產(chan)線而(er)言,其(qi)(qi)能(neng)源消耗量(liang)受(shou)其(qi)(qi)生產(chan)規模、設備選(xuan)型、工藝狀況、原料差異、管(guan)理水平等(deng)因素的影響(xiang),其(qi)(qi)能(neng)源消耗也有不(bu)同,目前(qian)國內一般和國外先(xian)進水平差距(ju)較大(da)。
玻璃液沿著輕質莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效,把耐火材料磨出一條條溝槽,這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外,在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時,磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區,熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域,化學侵蝕很小,主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區,玻璃流黏度低,液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后,液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的輕質莫來石磚廠家耐(nai)火材料造(zao)成很(hen)大的(de)破壞。
長水口一般不予預熱,且體型較大,抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式,以外國公司為例,長水口燒成采用裸燒方式,外部施釉,碗口遮蔽,內孔體處于氧化氣氛,形成1~2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震,鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層,延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊,抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式,使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或泰安漂珠磚等低導熱材料預成型內壁,也起到了很好的抗熱震效果,但制造工藝略為復雜。另外,一些無碳防堵塞技術,如莫來石、輕質莫來石磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入,因為無石墨或極大地降(jiang)低了碳含(han)量,從而對開澆熱(re)沖擊不敏感,在一定程(cheng)度上也(ye)提高了水口的抗熱(re)震性。