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窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有運城莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱磚廠家輕(qing)質耐(nai)火(huo)材料(liao)是指氣孔率高、體積密度小、熱(re)(re)導(dao)率低的耐(nai)火(huo)材料(liao)。在工(gong)(gong)業窯爐和其他熱(re)(re)工(gong)(gong)設(she)備上用作隔熱(re)(re)材料(liao)。與一般耐(nai)火(huo)磚比較(jiao)，抗渣(zha)蝕性、力學強度、耐(nai)磨損(sun)性較(jiao)差(cha)，高溫下體積收縮較(jiao)大(da)等。
玻璃對隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的隔熱磚廠家耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)新鮮表面進(jin)(jin)行化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)。這(zhe)兩種侵(qin)蝕(shi)(shi)共同作用(yong)的(de)(de)(de)結(jie)果，使池壁(bi)磚損(sun)壞很(hen)快。但是上部結(jie)構只(zhi)受到與玻璃成(cheng)分相同的(de)(de)(de)配合(he)料(liao)粉塵侵(qin)蝕(shi)(shi)，此處(chu)沒有(you)(you)液流的(de)(de)(de)物(wu)(wu)理(li)侵(qin)蝕(shi)(shi)。所以化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)生成(cheng)物(wu)(wu)留(liu)在耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)表面，這(zhe)就(jiu)起到了(le)保護作用(yong)，防止了(le)配合(he)料(liao)粉塵對耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)進(jin)(jin)一步侵(qin)蝕(shi)(shi)。由此可以看出(chu)化學(xue)侵(qin)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)破壞程度與物(wu)(wu)理(li)侵(qin)蝕(shi)(shi)情(qing)況有(you)(you)很(hen)大的(de)(de)(de)關系(xi)。
玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的隔熱磚廠家耐火(huo)材料造成(cheng)很(hen)大的破壞。
質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的隔熱磚塞棒(bang)多隨中間包一(yi)起預熱也降低了其熱震性要(yao)求。
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