熔鑄類的耐用的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在硅藻土磚哪家好耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)制品的(de)(de)(de)(de)外(wai)觀(guan)方(fang)面(mian)，有對(dui)應的(de)(de)(de)(de)國標(biao)(biao)標(biao)(biao)準，其次我們在購買耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)時要(yao)看材料的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)成分，主材料、雜質含(han)量(liang)。因為(wei)一(yi)般以次充好的(de)(de)(de)(de)廠家是會在原(yuan)料和用料比(bi)例上做文章的(de)(de)(de)(de)，比(bi)如主材料含(han)量(liang)不太(tai)高的(de)(de)(de)(de)料，比(bi)如用料比(bi)例不對(dui)、比(bi)如用含(han)雜質比(bi)較多的(de)(de)(de)(de)料等等，這(zhe)類磚(zhuan)生產出(chu)來之后(hou)一(yi)般表面(mian)會比(bi)較粗糙，顏色不均勻。采購方(fang)在購買時可以要(yao)求供應廠家提(ti)供貨物的(de)(de)(de)(de)檢(jian)測報(bao)告或(huo)者質量(liang)合格(ge)證等。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)檢(jian)測報(bao)告則可以體(ti)現這(zhe)批磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)含(han)量(liang)、氣孔(kong)率、耐(nai)火(huo)(huo)度、荷重軟化溫度、耐(nai)壓強度等等數值(zhi)。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的硅藻土磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱(re)磚起到不(bu)可(ke)估量的作(zuo)用。

輕質粘土保溫磚硅藻土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的硅藻土磚輕質保溫(wen)磚可(ke)以(yi)節約燃料；同時(shi)，由(you)于(yu)(yu)窯爐(lu)能夠快速升溫(wen)和(he)冷卻，可(ke)以(yi)提高(gao)設備的生產(chan)效率；還可(ke)以(yi)減輕爐(lu)體重(zhong)量，簡(jian)化窯爐(lu)結構，提高(gao)產(chan)品質量，降低環境(jing)溫(wen)度，改(gai)善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織松(song)散，不能用于(yu)(yu)直接接觸(chu)熔渣和(he)液態金屬的部位(wei)；機(ji)械強度低，不能用于(yu)(yu)承重(zhong)結構；耐磨性差(cha)，不適合與爐(lu)料接觸(chu)，磨損嚴(yan)重(zhong)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與青海硅藻土磚耐火(huo)材料化學反應造成的侵蝕(shi)，

低導熱多層硅藻土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的青海硅藻土磚莫(mo)來石(shi)相(xiang)含量，幾乎不含剛(gang)玉相(xiang)，其保溫(wen)(wen)層(ceng)具(ju)備(bei)比工作(zuo)層(ceng)更低的導(dao)(dao)(dao)熱系(xi)數，且與工作(zuo)層(ceng)具(ju)有良好的結合性、較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的強度及耐磨性。隔熱層(ceng)選用含鋯纖維(wei)板，因(yin)含鋯纖維(wei)板在(zai)不同溫(wen)(wen)度下(xia)的導(dao)(dao)(dao)熱系(xi)數(見(jian)表1)都處(chu)于較(jiao)(jiao)低位置，同時在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的收縮率也是較(jiao)(jiao)低[1]。因(yin)此低導(dao)(dao)(dao)熱多層(ceng)復合莫(mo)來石(shi)磚具(ju)有高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷重軟(ruan)化溫(wen)(wen)度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了(le)大(da)中型水泥(ni)回轉窯生產工藝的要求，同時由于其具(ju)有低導(dao)(dao)(dao)熱的特(te)性，使得筒(tong)體外表溫(wen)(wen)度降低，減(jian)少(shao)了(le)噸(dun)熟料(liao)原(yuan)煤消(xiao)耗(hao)，同時延長(chang)了(le)筒(tong)體使用壽命，從而(er)能為水泥(ni)企業帶來較(jiao)(jiao)大(da)的社會經(jing)濟效益(yi)。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的硅藻土磚塞(sai)棒(bang)多隨中間(jian)包一起(qi)預熱也降(jiang)低了其熱震性(xing)要求。