通過平度輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的輕質保溫磚輕質耐磨磚的(de)筒(tong)(tong)體溫度(du)為(wei)247℃，使用(yong)(yong)硅莫磚的(de)筒(tong)(tong)體表面溫度(du)為(wei)289℃。新(xin)型襯(chen)體結構，用(yong)(yong)新(xin)型襯(chen)體結構，通過對耐火材(cai)料(liao)安裝進行改(gai)造(zao)，可(ke)以(yi)提高(gao)耐火材(cai)料(liao)的(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命，從而達到(dao)節能的(de)效果。篦冷機(ji)通過襯(chen)體改(gai)造(zao)后的(de)節能情況大(da)(da)大(da)(da)改(gai)善，篦冷機(ji)頂(ding)部施(shi)工難度(du)大(da)(da)，尤其一段頂(ding)部環(huan)境(jing)溫度(du)可(ke)達1100℃，熱氣流對耐火材(cai)料(liao)沖(chong)刷嚴重，因此(ci)經常出現(xian)剝(bo)落、燒(shao)塌現(xian)象(xiang)，耐火材(cai)料(liao)使用(yong)(yong)壽(shou)命短。采用(yong)(yong)陶瓷錨固(gu)件整體澆注作(zuo)的(de)方法(fa)可(ke)以(yi)大(da)(da)幅度(du)提高(gao)襯(chen)體的(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命，而且還可(ke)以(yi)降(jiang)低耐火襯(chen)體的(de)導(dao)熱系數。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，平度輕質保溫磚重(zhong)(zhong)質磚基本上在建筑衛(wei)生(sheng)陶瓷的(de)隧(sui)道(dao)窯(yao)、軌道(dao)窯(yao)等(deng)除(chu)非有特殊需求外不(bu)再使(shi)用(yong)。而在耐(nai)腐蝕的(de)窯(yao)爐(lu)如熔塊窯(yao)、做(zuo)色料(liao)的(de)梭(suo)式(shi)窯(yao)、回轉窯(yao)等(deng)領(ling)域仍然(ran)使(shi)用(yong)重(zhong)(zhong)質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。目的(de)是(shi)為了不(bu)至于掉渣、抗腐蝕強度好。特別是(shi)熔塊窯(yao)，物料(liao)直接(jie)和隔熱耐(nai)火(huo)磚接(jie)觸(chu)，更應(ying)該謹慎選擇重(zhong)(zhong)質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，尤其是(shi)材(cai)質、密度和導(dao)熱系數等(deng)。這類窯(yao)爐(lu)的(de)特點恰恰和隧(sui)道(dao)窯(yao)、軌道(dao)窯(yao)相反(fan)，一般重(zhong)(zhong)質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)在內(nei)層而重(zhong)(zhong)質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)和保溫材(cai)料(liao)在中外層。

低導熱多層輕質保溫磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的平度輕質保溫磚莫來(lai)石(shi)相含(han)(han)(han)量，幾乎不(bu)含(han)(han)(han)剛玉相，其保溫(wen)層(ceng)具(ju)備比(bi)工(gong)(gong)作(zuo)層(ceng)更低(di)的(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數(shu)，且與工(gong)(gong)作(zuo)層(ceng)具(ju)有良好的(de)(de)結合性(xing)、較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)及耐(nai)磨(mo)性(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用(yong)含(han)(han)(han)鋯纖(xian)維板(ban)，因含(han)(han)(han)鋯纖(xian)維板(ban)在(zai)不(bu)同溫(wen)度(du)(du)下的(de)(de)導(dao)(dao)(dao)熱(re)系數(shu)(見表(biao)1)都(dou)處于(yu)較(jiao)(jiao)低(di)位置，同時在(zai)高(gao)溫(wen)下的(de)(de)收縮(suo)率(lv)也是較(jiao)(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)多(duo)層(ceng)復合莫來(lai)石(shi)磚具(ju)有高(gao)強(qiang)度(du)(du)、高(gao)耐(nai)磨(mo)、高(gao)抗(kang)蝕(shi)、高(gao)荷重軟化溫(wen)度(du)(du)以及優良的(de)(de)抗(kang)熱(re)震性(xing)能(neng)，完(wan)全(quan)滿足了(le)大中型水泥回轉窯生產工(gong)(gong)藝的(de)(de)要求(qiu)，同時由于(yu)其具(ju)有低(di)導(dao)(dao)(dao)熱(re)的(de)(de)特性(xing)，使得筒體外表(biao)溫(wen)度(du)(du)降低(di)，減少了(le)噸熟料原煤(mei)消耗，同時延長(chang)了(le)筒體使用(yong)壽命，從(cong)而(er)能(neng)為水泥企業帶(dai)來(lai)較(jiao)(jiao)大的(de)(de)社會經濟效益。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質保溫磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與平度輕質保溫磚耐(nai)火材料(liao)化學(xue)反(fan)應造成的(de)侵(qin)蝕(shi)，