窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的海南焦爐保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他海南焦爐保溫磚磚種性能對比，輕(qing)質耐(nai)(nai)磨(mo)磚有較(jiao)低(di)(di)的導熱系數和較(jiao)低(di)(di)的體積密度。荷重軟化溫(wen)度和耐(nai)(nai)壓強(qiang)度也(ye)有所降低(di)(di)，但不影響輕(qing)質保溫(wen)磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較(jiao)小，固體物料的沖刷和磨(mo)損也(ye)較(jiao)輕(qing)，因此(ci)在耐(nai)(nai)火材料配置(zhi)上，主要考慮(lv)適抗堿侵蝕(shi)能力即可。

連鑄用功能質量好的焦爐保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能海南耐(nai)(nai)(nai)火保溫磚的(de)(de)(de)(de)生產制(zhi)造用原(yuan)料技術。對(dui)材(cai)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)能要求，連鑄(zhu)要求其功能耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料具有良好的(de)(de)(de)(de)抗熱(re)震性(xing)(xing)、抗合成渣侵(qin)蝕、抗鋼液侵(qin)蝕以及(ji)適宜的(de)(de)(de)(de)高溫強度。這些特性(xing)(xing)要求又因三大件的(de)(de)(de)(de)使用部位及(ji)鋼種、冶煉(lian)條件的(de)(de)(de)(de)不同而(er)存在差異(yi)。為了(le)更(geng)好地發揮連鑄(zhu)功能耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)料在連鑄(zhu)工業的(de)(de)(de)(de)作用，今(jin)后還需在原(yuan)料多樣化、復合化及(ji)新型防(fang)氧化劑等方面(mian)做進一(yi)步的(de)(de)(de)(de)工作。

輕質粘土保溫磚焦爐保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的焦爐保溫磚輕質(zhi)保溫(wen)磚可(ke)以(yi)節約燃料；同時(shi)，由于(yu)窯爐(lu)能夠快速升溫(wen)和冷卻，可(ke)以(yi)提高設備的(de)生(sheng)產效率；還可(ke)以(yi)減輕爐(lu)體重(zhong)(zhong)量，簡化窯爐(lu)結構(gou)，提高產品質(zhi)量，降低環境溫(wen)度，改善勞動條件。但輕質(zhi)耐(nai)火磚的(de)氣孔率大，組織松散，不(bu)(bu)(bu)能用于(yu)直接(jie)接(jie)觸熔(rong)渣和液態金(jin)屬的(de)部位；機械強度低，不(bu)(bu)(bu)能用于(yu)承重(zhong)(zhong)結構(gou)；耐(nai)磨性差，不(bu)(bu)(bu)適合與爐(lu)料接(jie)觸，磨損嚴重(zhong)(zhong)。

海南莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐保溫磚哪家好輕質莫來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁莫來石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、莫來石纖維和高(gao)鋁莫來石纖維等發展較快(kuai)，為(wei)建(jian)筑衛生陶(tao)瓷的(de)(de)窯爐(lu)(lu)節能提(ti)供了必要(yao)的(de)(de)材料(liao)保障(zhang)。陶(tao)瓷窯爐(lu)(lu)用重(zhong)質耐(nai)火材料(liao)與玻璃工(gong)業類似，主(zhu)要(yao)以酸(suan)性(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、中(zhong)性(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和部分特種磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)為(wei)主(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)依據主(zhu)要(yao)根(gen)據窯爐(lu)(lu)的(de)(de)燒成(cheng)溫(wen)度、氣(qi)氛(fen)和熔融材料(liao)的(de)(de)腐蝕性(xing)(xing)、酸(suan)堿性(xing)(xing)等決定。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或海南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚哪家好尖晶石、鋯酸(suan)鈣(gai)等內(nei)襯材料的引入，因為無石墨或極大(da)地降(jiang)低了(le)碳含(han)量，從(cong)而對開(kai)澆熱沖擊(ji)不敏感(gan)，在(zai)一定程度上(shang)也(ye)提(ti)高(gao)了(le)水口的抗熱震性。