輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的莫來石磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚莫來石磚以(yi)其優良的性能和(he)低廉的價格受到(dao)了大多數工(gong)業爐窯生產廠家的青睞，只要不直接(jie)接(jie)觸火(huo)苗的地方(fang)需要保(bao)溫，基(ji)本上都被輕質粘(zhan)土磚所(suo)取代(dai)。

當今國內外生產河北輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的莫來石磚廠家輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來石(shi)。其雖然能生(sheng)產出(chu)高(gao)質(zhi)(zhi)(zhi)量的輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來石(shi)轉，但其工序程(cheng)序多(duo)，比較復(fu)雜，生(sheng)產周(zhou)期長，生(sheng)產效率低(di)，陳本(ben)較高(gao)。添加物(wu)燒盡法(fa)生(sheng)產輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來石(shi)磚是(shi)在配料(liao)中添加一部分可燃添加物(wu)，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等(deng)，在燒成時，可燃添加物(wu)迅速(su)燃燒，添加物(wu)的位置成了氣孔。這(zhe)種氣孔率高(gao)、密度小的磚就(jiu)成為輕(qing)(qing)質(zhi)(zhi)(zhi)莫(mo)(mo)來石(shi)磚。該方(fang)法(fa)生(sheng)產工藝簡單，生(sheng)產周(zhou)期較短，成本(ben)較低(di)，生(sheng)產效率高(gao)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在河北隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的莫來石磚廠家耐火(huo)(huo)材料長期處在(zai)(zai)高溫作(zuo)用下(xia)，在(zai)(zai)該作(zuo)業溫度下(xia)的(de)耐火(huo)(huo)材料機械強度比在(zai)(zai)室溫下(xia)要低得多。如果作(zuo)用于耐火(huo)(huo)材料的(de)機械負荷(he)偏大，則耐火(huo)(huo)材料會產生非彈(dan)性變形(與(yu)極黏(nian)的(de)液體流動相(xiang)似)，而導致破壞。

輕質耐火材料最早以莫來石磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔(ge)熱磚。本世紀(ji)初，耐火纖(xian)維(wei)技術發展(zhan)較快(kuai)，耐火纖(xian)維(wei)的(de)壓(ya)成(cheng)板、氈等(deng)定(ding)型材料(liao)工藝逐步完善(shan)且(qie)耐火纖(xian)維(wei)的(de)溫度不斷提高(gao)，形成(cheng)了目前的(de)耐火纖(xian)維(wei)隔(ge)熱材料(liao)系(xi)列產品。化學(xue)性質穩定(ding)，強度較高(gao)，可以抵抗爐窯局部(bu)機械震動(dong)不開裂，熱效工作時(shi)抗滲漏性能(neng)強，不易(yi)被(bei)金屬(shu)熔(rong)融(rong)液(ye)浸潤，不粘結，導熱與膨脹系(xi)數(shu)小，保證熱工設備的(de)穩定(ding)性。