玻璃液沿著硅藻土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效,把耐火材料磨出一條條溝槽,這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外,在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時,磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區,熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域,化學侵蝕很小,主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區,玻璃流黏度低,液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后,液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的硅藻土磚哪家好耐火材料(liao)造成很(hen)大的破壞。
連鑄用功能質量好的硅藻土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口,稱為連鑄三大件,也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內,均為含碳耐火材料,通稱為碳結合耐火材料。其實,中間包滑板控流結構已越來越少見,有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能青島耐(nai)火保溫磚的(de)生(sheng)產制造用(yong)原(yuan)料技術。對材質(zhi)的(de)性能(neng)(neng)要(yao)求(qiu),連鑄要(yao)求(qiu)其功(gong)能(neng)(neng)耐(nai)火材料具有良好的(de)抗熱震性、抗合成渣(zha)侵(qin)蝕(shi)(shi)、抗鋼(gang)液侵(qin)蝕(shi)(shi)以(yi)及(ji)適宜的(de)高溫強(qiang)度。這些特(te)性要(yao)求(qiu)又因三大件(jian)的(de)使用(yong)部位及(ji)鋼(gang)種、冶煉條(tiao)件(jian)的(de)不同而存在(zai)差異。為(wei)了更好地發揮連鑄功(gong)能(neng)(neng)耐(nai)火材料在(zai)連鑄工(gong)業(ye)的(de)作用(yong),今后(hou)還需在(zai)原(yuan)料多樣(yang)化、復合化及(ji)新(xin)型防氧化劑(ji)等方面做進一(yi)步(bu)的(de)工(gong)作。
輕質耐火材料最早以硅藻土磚哪家好輕質粘土磚為主,由于耐溫性能有限,只能用到溫度比較低的窯爐內使用,上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚,近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料,使耐火材料的熱導率大大降低,形成了質量好的耐(nai)(nai)火隔熱(re)磚。本世紀初,耐(nai)(nai)火纖(xian)維技(ji)術發(fa)展較快,耐(nai)(nai)火纖(xian)維的(de)壓成板、氈等定型(xing)材(cai)料工(gong)藝逐(zhu)步(bu)完善且(qie)耐(nai)(nai)火纖(xian)維的(de)溫(wen)度不(bu)斷提高(gao),形成了目前的(de)耐(nai)(nai)火纖(xian)維隔熱(re)材(cai)料系(xi)列(lie)產品(pin)。化(hua)學性質穩定,強度較高(gao),可以抵抗(kang)爐窯局部機械震動不(bu)開裂,熱(re)效工(gong)作時抗(kang)滲(shen)漏性能(neng)強,不(bu)易(yi)被金屬熔融液浸潤,不(bu)粘結,導熱(re)與膨脹系(xi)數小,保(bao)證熱(re)工(gong)設備的(de)穩定性。
窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上,因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的青島硅藻土磚輕質耐磨磚,它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數,從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面,與其他青島硅藻土磚磚種(zhong)性能(neng)對(dui)比,輕質耐磨磚有(you)較(jiao)低的導熱系數和較(jiao)低的體積(ji)密度(du)。荷(he)重軟化溫度(du)和耐壓強度(du)也有(you)所降低,但(dan)不影響輕質保溫磚的使用,因為(wei)在這一(yi)區(qu)間,物料的熱負荷(he)較(jiao)小,固體物料的沖(chong)刷和磨損也較(jiao)輕,因此在耐火(huo)材料配置上,主(zhu)要考慮適抗堿侵蝕能(neng)力(li)即(ji)可。