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這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石隔熱磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與西安莫來石隔熱磚耐火材料化(hua)學反(fan)應(ying)造成的侵蝕，
莫來石隔熱磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般性價比高的莫來石隔熱磚耐(nai)火磚，其形狀有標準規則，也可以(yi)根據需要筑切時臨時加(jia)工。耐(nai)火磚具有密度大，強度高，耐(nai)磨(mo)，耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)好，熱膨脹系數小，研磨(mo)效率高，噪音低，使用壽命長，不沾污物(wu)料等優(you)點(dian)。是適(shi)應于(yu)各(ge)種研磨(mo)機械的優(you)質(zhi)(zhi)研磨(mo)介質(zhi)(zhi)。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或西安漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚哪家好尖晶(jing)石(shi)、鋯(gao)酸鈣(gai)等內襯材料(liao)的引入，因為無(wu)石(shi)墨或極大(da)地降低了(le)碳(tan)含量，從而對開澆熱沖擊不敏(min)感，在一定程(cheng)度上也(ye)提高(gao)了(le)水口(kou)的抗熱震性。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，西安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助莫來石隔熱磚哪家好耐(nai)火(huo)(huo)材料本(ben)身的(de)(de)空(kong)隙或界(jie)面的(de)(de)交代反應繼續向磚體內部滲透擴散(san)，而使耐(nai)火(huo)(huo)材料逐漸被溶(rong)解、剝落而減薄(bo)、變質、進行(xing)重結晶等。上述各種(zhong)鹽類(lei)與化合物的(de)(de)蝕(shi)損(sun)機理(li)是不同的(de)(de)，芒(mang)硝(xiao)比純堿的(de)(de)蝕(shi)損(sun)作用強得多。
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