輕質莫來石磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出石家莊輕質莫來石磚保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)保溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能要比耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)保溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)多。保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)一般(ban)在(zai)1400度(du)以(yi)(yi)下(xia)，而(er)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)在(zai)1400度(du)以(yi)(yi)上。保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)一般(ban)都(dou)是輕質保溫(wen)(wen)(wen)材料(liao)(liao)，密度(du)一般(ban)在(zai)0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)密度(du)基本(ben)都(dou)在(zai)2.0g/cm3以(yi)(yi)上。耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)械強度(du)高，使(shi)用(yong)周期長，并且化學(xue)穩定(ding)性(xing)好(hao)，不(bu)(bu)與物料(liao)(liao)發生化學(xue)反應和耐(nai)(nai)(nai)(nai)高溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能好(hao)，最(zui)高耐(nai)(nai)(nai)(nai)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)可達到(dao)(dao)1900℃。特別適用(yong)于化肥廠高低(di)溫(wen)(wen)(wen)變換爐(lu)(lu)、轉化爐(lu)(lu)、加氫轉化器、脫硫槽及(ji)甲烷化爐(lu)(lu)中。耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)與保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)區別很大，他們(men)的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)環(huan)境、范圍、作用(yong)都(dou)不(bu)(bu)相同。不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)位置會用(yong)到(dao)(dao)不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)材料(liao)(liao)，在(zai)選(xuan)購材料(liao)(liao)時，我們(men)要根(gen)據自己(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)實際情(qing)況，決(jue)定(ding)使(shi)用(yong)哪種耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)適合(he)自己(ji)用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)。

在形成輕質莫來石磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成石家莊性價比高的輕質莫來石磚莫(mo)來石(shi)晶體的(de)過程影響最(zui)大，可(ke)以(yi)有效降低莫(mo)來石(shi)的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)化的(de)礦化作用(yong)主(zhu)要是通過液相發揮效用(yong)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、石家莊莫來石磚、輕質莫來石磚哪家好電熔莫來石(shi)磚(zhuan)、鋯(gao)(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)、電熔剛玉(yu)磚(zhuan)、含鋯(gao)(gao)質的(de)耐火磚(zhuan)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。浮(fu)法玻璃(li)成型在(zai)錫(xi)(xi)槽,即(ji)熔化好的(de)玻璃(li)液由(you)溢流道、流槽連續不斷地流入錫(xi)(xi)槽,在(zai)錫(xi)(xi)液面上(shang)攤(tan)開并在(zai)傳動輥子(zi)的(de)牽引(yin)下向前漂(piao)移(yi),在(zai)一定的(de)溫度制度下,依(yi)靠表面張力和重力,完成攤(tan)平、展薄.冷卻(que)后,玻璃(li)由(you)過(guo)渡輥臺托起,離開錫(xi)(xi)槽進入退火窯(yao),然后經過(guo)橫切、檢(jian)驗、裝箱。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在石家莊隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質莫來石磚哪家好耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)長(chang)期處在(zai)高溫(wen)作(zuo)(zuo)用下，在(zai)該(gai)作(zuo)(zuo)業溫(wen)度(du)下的(de)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)機械強度(du)比在(zai)室(shi)溫(wen)下要低得多。如果(guo)作(zuo)(zuo)用于耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)機械負荷(he)偏(pian)大，則耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)會產生非彈性變形(與極(ji)黏的(de)液體流動相似(si))，而導致(zhi)破(po)壞(huai)。

連鑄用功能性價比高的輕質莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能石家莊耐火(huo)保溫(wen)磚的(de)生產制造用原料技術。對材(cai)質的(de)性(xing)能要求，連(lian)鑄要求其功(gong)能耐火(huo)材(cai)料具有良好(hao)的(de)抗熱(re)震性(xing)、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以(yi)及(ji)適宜(yi)的(de)高溫(wen)強度。這些特性(xing)要求又因三(san)大件(jian)的(de)使(shi)用部位及(ji)鋼種(zhong)、冶煉條件(jian)的(de)不同而存(cun)在(zai)差異。為了更好(hao)地發揮(hui)連(lian)鑄功(gong)能耐火(huo)材(cai)料在(zai)連(lian)鑄工業的(de)作用，今后還需在(zai)原料多樣化、復合化及(ji)新(xin)型防(fang)氧(yang)化劑等方面(mian)做進一步的(de)工作。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成石家莊輕質莫來石磚莫來石、尖晶石、碳(tan)化(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等(deng)，碳(tan)源有(you)(you)(you)鱗片(pian)石墨、無定(ding)形(xing)碳(tan)、瀝(li)青(qing)、石墨微粉等(deng);輔料發(fa)展更(geng)為(wei)全面、細微，各種防氧化(hua)劑(ji)(硅(gui)粉、碳(tan)化(hua)硅(gui)、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁(lv)粉、鋯化(hua)合(he)物等(deng))、增強劑(ji)、成型助(zhu)劑(ji)、防潮(chao)劑(ji)等(deng);結合(he)劑(ji)雖仍以酚醛樹(shu)脂為(wei)主，有(you)(you)(you)的(de)輔以瀝(li)青(qing)混合(he)結合(he)，酚醛樹(shu)脂的(de)引入形(xing)態、稀(xi)釋調和劑(ji)、各種改性(xing)體(硼改性(xing)、鎳改性(xing)、碳(tan)化(hua)硅(gui)改性(xing)、白炭黑或有(you)(you)(you)機硅(gui)改性(xing)等(deng))等(deng)各公司不一(yi)，發(fa)展變化(hua)較(jiao)大。