低導熱多層輕質粘土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的湖北輕質粘土磚莫來石相(xiang)含(han)(han)量，幾乎(hu)不含(han)(han)剛(gang)玉(yu)相(xiang)，其(qi)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)具備比(bi)工作(zuo)層(ceng)(ceng)更低(di)(di)(di)的(de)(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)，且(qie)與工作(zuo)層(ceng)(ceng)具有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)結合(he)性(xing)(xing)、較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)(du)及耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選用含(han)(han)鋯纖維板(ban)，因(yin)含(han)(han)鋯纖維板(ban)在(zai)不同(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)導(dao)(dao)熱(re)系數(shu)(見表1)都處于(yu)較(jiao)低(di)(di)(di)位(wei)置，同(tong)時在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)收縮率也是較(jiao)低(di)(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)多層(ceng)(ceng)復合(he)莫來石磚具有高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨(mo)(mo)、高(gao)(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)(gao)荷重(zhong)軟化溫(wen)(wen)度(du)(du)以及優良(liang)的(de)(de)(de)(de)抗熱(re)震性(xing)(xing)能(neng)，完全滿(man)足了(le)(le)大中型水泥回轉窯生產工藝的(de)(de)(de)(de)要求，同(tong)時由于(yu)其(qi)具有低(di)(di)(di)導(dao)(dao)熱(re)的(de)(de)(de)(de)特性(xing)(xing)，使(shi)得筒(tong)體外表溫(wen)(wen)度(du)(du)降(jiang)低(di)(di)(di)，減(jian)少了(le)(le)噸熟料原煤消耗(hao)，同(tong)時延長了(le)(le)筒(tong)體使(shi)用壽命，從而能(neng)為水泥企業帶來較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)社會經濟效益。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的輕質粘土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質粘土磚以其優良(liang)的性能和低廉(lian)的價格受到了大多數工業爐窯生(sheng)產廠家的青(qing)睞，只要(yao)不直(zhi)接接觸(chu)火苗的地方需要(yao)保溫，基本上(shang)都被(bei)輕質粘土磚所取代。

輕質耐火材料最早以輕質粘土磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火(huo)(huo)隔(ge)熱磚(zhuan)。本世(shi)紀初，耐(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)技(ji)術發展較快，耐(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)的壓成板(ban)、氈等定(ding)型材料工(gong)藝逐步(bu)完善且(qie)耐(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)的溫度不斷(duan)提高，形(xing)成了(le)目前的耐(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)隔(ge)熱材料系(xi)列產品。化學(xue)性(xing)(xing)質穩定(ding)，強(qiang)度較高，可以抵(di)抗(kang)爐窯(yao)局部機械震動不開裂，熱效工(gong)作時抗(kang)滲漏性(xing)(xing)能強(qiang)，不易(yi)被金屬熔(rong)融液浸(jin)潤，不粘結，導熱與膨(peng)脹(zhang)系(xi)數小，保證(zheng)熱工(gong)設(she)備的穩定(ding)性(xing)(xing)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在湖北隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質粘土磚價格耐火(huo)材(cai)料長期處在(zai)高溫(wen)作用(yong)下，在(zai)該作業溫(wen)度下的耐火(huo)材(cai)料機(ji)械強(qiang)度比在(zai)室溫(wen)下要低得多。如果作用(yong)于(yu)耐火(huo)材(cai)料的機(ji)械負荷偏大(da)，則(ze)耐火(huo)材(cai)料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

玻璃對輕質粘土磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的輕質粘土磚價格耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)新鮮表面(mian)進行化學侵(qin)蝕。這兩(liang)種侵(qin)蝕共同作用的(de)(de)結果，使池壁磚損壞(huai)很快。但是上部結構只受到與玻璃(li)成分相(xiang)同的(de)(de)配(pei)合料(liao)粉(fen)塵(chen)侵(qin)蝕，此(ci)(ci)處沒有液流的(de)(de)物(wu)理侵(qin)蝕。所以化學侵(qin)蝕的(de)(de)生(sheng)成物(wu)留(liu)在耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)表面(mian)，這就(jiu)起到了保(bao)護作用，防止了配(pei)合料(liao)粉(fen)塵(chen)對耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)進一步侵(qin)蝕。由此(ci)(ci)可以看出化學侵(qin)蝕的(de)(de)破壞(huai)程度與物(wu)理侵(qin)蝕情(qing)況(kuang)有很大的(de)(de)關系。