輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火隔(ge)熱(re)(re)(re)磚。本世紀初，耐(nai)火纖維(wei)技(ji)術發展較快(kuai)，耐(nai)火纖維(wei)的壓成(cheng)板、氈等定型材料工(gong)藝(yi)逐(zhu)步完(wan)善且耐(nai)火纖維(wei)的溫度(du)不(bu)(bu)斷(duan)提高，形(xing)成(cheng)了目前的耐(nai)火纖維(wei)隔(ge)熱(re)(re)(re)材料系列(lie)產(chan)品。化學性質穩定，強度(du)較高，可以抵抗爐窯局(ju)部機(ji)械震動不(bu)(bu)開裂，熱(re)(re)(re)效工(gong)作時抗滲(shen)漏(lou)性能強，不(bu)(bu)易被(bei)金屬熔融液浸潤，不(bu)(bu)粘結(jie)，導熱(re)(re)(re)與膨脹系數小，保證熱(re)(re)(re)工(gong)設備的穩定性。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向天津隔熱耐火磚耐火材料氣孔內滲透(tou)。尤(you)其是當上部(bu)結構砌(qi)體(ti)有龜裂和(he)未充(chong)滿泥漿的(de)(de)(de)(de)砌(qi)縫時，會(hui)給耐火材料造成很大(da)的(de)(de)(de)(de)破(po)(po)壞(huai)。隨著池爐技(ji)術的(de)(de)(de)(de)進步，蓄熱室的(de)(de)(de)(de)高度(du)不斷增加，格子(zi)體(ti)自(zi)重對(dui)于下層格子(zi)磚及爐條碹的(de)(de)(de)(de)壓力(li)很大(da)，當化學侵(qin)蝕將其損壞(huai)后，在損壞(huai)部(bu)位由于應(ying)力(li)集中而(er)破(po)(po)壞(huai)，結果會(hui)導致整個(ge)格子(zi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)倒塌(ta)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的隔熱耐火磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火材料(liao)內部的(de)通道，并使侵蝕(shi)面增(zeng)加。相對于晶相來說(shuo)，玻璃相是(shi)薄弱(ruo)環節(jie)，其化(hua)學(xue)穩(wen)定性差(cha)，要提高(gao)耐火材料(liao)的(de)抗侵蝕(shi)，必須使其高(gao)溫(wen)的(de)穩(wen)定晶相增(zeng)多(duo)，玻璃相含量減少，且(qie)軟化(hua)溫(wen)度和黏度要大(da)，氣孔(kong)率盡可能低(di)。

輕粘土磚天津隔熱耐火磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚隔熱耐火磚砌筑。濰耐(nai)新材(cai)料有限公(gong)司(si)將一如既往秉行(xing)“以(yi)市(shi)場為導(dao)向(xiang)，以(yi)質量為根本，以(yi)“合(he)(he)作互惠，共同發展”的(de)經營(ying)理念為根基，深得國內外(wai)眾(zhong)多客(ke)戶的(de)信賴和支持，愿與(yu)業界同仁攜手合(he)(he)作，共謀發展大計。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或天津漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱耐火磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內(nei)襯材料(liao)的(de)引入，因為無石墨或極大地降低了碳(tan)含量，從而對開澆熱(re)沖擊不敏(min)感，在一定(ding)程(cheng)度(du)上也提高(gao)了水口(kou)的(de)抗(kang)熱(re)震性。