高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材(cai)料(liao)內部的(de)通道，并使侵蝕面增加。相(xiang)(xiang)對于晶(jing)相(xiang)(xiang)來說，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)是薄弱環節(jie)，其(qi)(qi)化學穩定性差(cha)，要提高(gao)耐火材(cai)料(liao)的(de)抗侵蝕，必須使其(qi)(qi)高(gao)溫的(de)穩定晶(jing)相(xiang)(xiang)增多(duo)，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)含量減(jian)少，且(qie)軟化溫度和黏度要大，氣孔率(lv)盡可能低。

連鑄用功能耐用的焦爐保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能青海耐火保溫磚的生產制造用(yong)(yong)原(yuan)料技(ji)術。對材(cai)(cai)質的性能(neng)要求，連(lian)鑄要求其功能(neng)耐火材(cai)(cai)料具(ju)有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜(yi)的高溫強度。這些特性要求又(you)因三大件的使(shi)用(yong)(yong)部位及鋼種、冶(ye)煉(lian)條件的不(bu)同而存在(zai)差異。為了(le)更好地發(fa)揮連(lian)鑄功能(neng)耐火材(cai)(cai)料在(zai)連(lian)鑄工(gong)業的作用(yong)(yong)，今后還需(xu)在(zai)原(yuan)料多(duo)樣(yang)化、復合化及新型防(fang)氧化劑等(deng)方面做(zuo)進一(yi)步的工(gong)作。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的焦爐保溫磚漂珠磚的體(ti)積變化差(cha)異產生(sheng)的應力；由于陶瓷錨固件代(dai)替(ti)金(jin)屬錨固件減(jian)少了熱橋效(xiao)應，使整體(ti)導熱性能降低(di)，因此節能效(xiao)果(guo)也明顯增強。篦冷機(ji)矮墻(qiang)要長期承受300-1450℃的高(gao)溫熟料顆粒的沖(chong)刷，同時跟(gen)冷熱空氣(qi)交替(ti)接觸，使矮墻(qiang)損壞較快(kuai)。目前采(cai)用(yong)(yong)矮墻(qiang)整體(ti)預制的方法進行(xing)制作，這種方法有可以快(kuai)速安(an)裝、實(shi)現復雜形狀制作、免受水泥廠施工環境影(ying)響，而(er)且制作過(guo)程(cheng)給予充分的養(yang)護和烘(hong)烤可以達到(dao)最佳的耐(nai)火材料性能。因此可以大大提高(gao)砌墻(qiang)的使用(yong)(yong)壽命。更重(zhong)要的是矮墻(qiang)砌塊采(cai)用(yong)(yong)了輕質和重(zhong)質材料復合，因此降低(di)了耐(nai)火襯體(ti)的導熱系(xi)數，達到(dao)了良好(hao)的節能效(xiao)果(guo)。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐保溫磚廠家耐(nai)火材料(liao)的化(hua)學(xue)侵(qin)蝕與鈉(na)鈣硅(gui)(gui)玻璃不同。尤其(qi)是低堿或無(wu)堿硼(peng)硅(gui)(gui)玻璃，其(qi)酸性(xing)氧化(hua)物含(han)量高，熔化(hua)溫度也高。因此要使用特殊的耐(nai)火材料(liao)。

輕質粘土保溫磚焦爐保溫磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的焦爐保溫磚輕質(zhi)保溫磚(zhuan)(zhuan)可(ke)以節約(yue)燃料(liao)；同(tong)時，由(you)于(yu)窯爐能夠快速升溫和冷(leng)卻，可(ke)以提高設備(bei)的生產效(xiao)率；還(huan)可(ke)以減輕爐體重(zhong)量，簡化窯爐結(jie)構，提高產品質(zhi)量，降低(di)環(huan)境溫度，改善勞(lao)動條件。但輕質(zhi)耐火磚(zhuan)(zhuan)的氣孔率大，組(zu)織(zhi)松散，不能用于(yu)直接接觸(chu)熔(rong)渣和液態金(jin)屬的部位(wei)；機械(xie)強度低(di)，不能用于(yu)承重(zhong)結(jie)構；耐磨性差，不適合與爐料(liao)接觸(chu)，磨損嚴(yan)重(zhong)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如青海隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚廠家耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)蝕損作用比(bi)料(liao)粉要小(xiao)得多，玻璃(li)液與耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材料(liao)界面(mian)層上(shang)的(de)(de)相反應是復雜的(de)(de)。玻璃(li)液首先溶(rong)解(jie)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材料(liao)中的(de)(de)游離(li)的(de)(de)SO?。莫(mo)來石的(de)(de)溶(rong)解(jie)速度較小(xiao)，它聚集到玻璃(li)液和耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)界面(mian)上(shang)，雖(sui)然小(xiao)結晶(jing)的(de)(de)莫(mo)來石溶(rong)解(jie)了，但在使用時大(da)結晶(jing)的(de)(de)莫(mo)來石甚至有(you)了增長。