平度隔熱磚被侵蝕后,與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中,熔融物的成分發生變化,SO?和堿液增加了,而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用,所以,在耐火材料與玻璃液的接觸面上,首先是莫來石層,接著是β-Al?O?層,然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后,使玻璃液黏度增大,促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層,減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用,取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的硅藻土磚耐(nai)(nai)火材(cai)料,并(bing)從其表面細孔吸入內部(bu),使(shi)整個(ge)耐(nai)(nai)火材(cai)料受到強(qiang)烈(lie)的侵(qin)蝕。
在形成硅藻土磚莫來石晶體后,晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高,但晶粒尺寸達到一定數值后,晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言,發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微,因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是,如在釉料中引入高純結晶產品時,需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用,其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成平度耐用的硅藻土磚莫(mo)來石(shi)晶體的(de)過(guo)程影響最大,可以有效降低莫(mo)來石(shi)的(de)合成溫度(du),MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)化的(de)礦(kuang)化作用(yong)主要是通過(guo)液相(xiang)發揮效用(yong)。
輕質粘土保溫磚硅藻土磚的優缺點有哪些呢,工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損,一般約為燃料消耗的24~45%.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料,耐用的硅藻土磚輕質(zhi)(zhi)保溫磚可以(yi)節約燃料;同時,由于窯(yao)爐(lu)能(neng)夠快速(su)升溫和冷(leng)卻,可以(yi)提高(gao)設(she)備的生產(chan)效率;還(huan)可以(yi)減輕爐(lu)體重(zhong)量,簡化窯(yao)爐(lu)結構(gou),提高(gao)產(chan)品質(zhi)(zhi)量,降低環(huan)境溫度(du)(du),改善勞動(dong)條(tiao)件。但輕質(zhi)(zhi)耐火磚的氣(qi)孔率大,組織(zhi)松散,不(bu)能(neng)用于直接接觸(chu)熔渣和液(ye)態金屬的部位;機械強度(du)(du)低,不(bu)能(neng)用于承重(zhong)結構(gou);耐磨性(xing)差,不(bu)適(shi)合與(yu)爐(lu)料接觸(chu),磨損嚴重(zhong)。
硅藻土磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失,保溫磚一般不會直接接觸火焰,而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料:也叫澆注料,是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料,使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻,具有較強的流動性。定型耐火材料:一般耐用的硅藻土磚耐(nai)火磚,其形狀有標準規則(ze),也可以根據(ju)需要筑切(qie)時臨時加工。耐(nai)火磚具(ju)有密(mi)度大,強(qiang)度高,耐(nai)磨(mo),耐(nai)腐蝕性能好,熱膨脹系數小,研磨(mo)效(xiao)率高,噪音低(di),使用壽命長,不(bu)沾(zhan)污(wu)物料(liao)等優(you)點。是適應于各(ge)種研磨(mo)機械(xie)的優(you)質研磨(mo)介質。