浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，西安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐漂珠磚哪家好耐火材料(liao)本身的(de)(de)空隙(xi)或界面的(de)(de)交代反應繼(ji)續向磚體內部滲透擴(kuo)散，而使耐火材料(liao)逐漸被溶解、剝落而減(jian)薄、變質、進行重結(jie)晶等。上述各種鹽(yan)類與化合(he)物的(de)(de)蝕損機理是不同的(de)(de)，芒硝比純堿的(de)(de)蝕損作用(yong)強得多。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、西安莫來石磚、焦爐漂珠磚哪家好電熔莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)、鋯剛(gang)玉磚(zhuan)、電熔剛(gang)玉磚(zhuan)、含鋯質的耐火磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻璃(li)成型在(zai)錫槽(cao),即熔化好的玻璃(li)液由溢流道、流槽(cao)連續不(bu)斷地流入錫槽(cao),在(zai)錫液面(mian)上攤開并在(zai)傳動輥子的牽引(yin)下向前漂移,在(zai)一定的溫度(du)制度(du)下,依靠表(biao)面(mian)張力和重力,完成攤平(ping)、展薄.冷卻(que)后(hou),玻璃(li)由過(guo)渡輥臺托起,離開錫槽(cao)進入退火窯,然后(hou)經過(guo)橫切、檢驗、裝箱。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐漂珠磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,西安焦爐漂珠磚電(dian)熔鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與(yu)(yu)硅磚(zhuan)會起劇烈(lie)反(fan)應，嚴重(zhong)共熔。電(dian)熔鋯剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)與(yu)(yu)石英磚(zhuan)、白泡(pao)石起中等反(fan)應，而與(yu)(yu)剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)起接觸反(fan)應。所以，剛(gang)玉(yu)磚(zhuan)可用作(zuo)過渡材料(liao)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在西安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的焦爐漂珠磚哪家好耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)長期處在(zai)高溫(wen)(wen)作用下，在(zai)該(gai)作業溫(wen)(wen)度(du)下的耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)機(ji)械強度(du)比在(zai)室(shi)溫(wen)(wen)下要低得(de)多(duo)。如果作用于耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)的機(ji)械負荷(he)偏大，則耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)會產生(sheng)非彈性(xing)變形(與(yu)極黏(nian)的液體流動相似)，而導(dao)致破壞。