性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的輕質保溫磚廠家鋯碳(tan)材料如果與內(nei)孔(kong)鋼水(shui)直(zhi)接接觸，因其(qi)石墨含量及結(jie)(jie)合強度較(jiao)低，在(zai)高速鋼流(liu)的(de)沖刷(shua)(shua)下會被(bei)(bei)快速熔(rong)損，所以必須與本體鋁碳(tan)材料或(huo)內(nei)襯材料配合使(shi)用。抗鋼液(ye)侵蝕性(xing)好，尤其(qi)是內(nei)孔(kong)部分(fen)，既要(yao)抗鋼水(shui)沖刷(shua)(shua)，又要(yao)耐化學侵蝕。浸在(zai)結(jie)(jie)晶器中的(de)本體部分(fen)很少被(bei)(bei)侵蝕，這(zhe)也是選(xuan)擇鋁碳(tan)質浸入式水(shui)口的(de)主要(yao)原因。

臨汾莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質保溫磚廠家莫來(lai)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)英(ying)。這樣形(xing)(xing)(xing)成的莫來(lai)石(shi)(shi)其形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)貼近于母(mu)礦形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)，如高嶺石(shi)(shi)中的莫來(lai)石(shi)(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫來(lai)石(shi)(shi)。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由臨汾輕質保溫磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石磚對緊密的(de)(de)(de)(de)(de)氧化物(wu)陶(tao)瓷基(ji)質及(ji)結合網(wang)絡起到(dao)了阻(zu)斷隔離作(zuo)用，就像氣孔一(yi)樣，使(shi)熱(re)應(ying)力掉進了“黑洞”，因而(er)能(neng)夠(gou)阻(zu)止裂(lie)紋擴展，其比氣孔絕(jue)熱(re)更(geng)可(ke)貴的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)點是，不(bu)對熔(rong)渣潤(run)濕，不(bu)會吸收液(ye)渣“填坑”。要(yao)說明的(de)(de)(de)(de)(de)是，不(bu)同于常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)金屬及(ji)其氧化物(wu)等，石墨(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)導(dao)率隨(sui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)升高反而(er)降(jiang)低，在極高溫(wen)(wen)(wen)度(du)下(xia)趨(qu)于不(bu)導(dao)熱(re)狀態，這對石墨(mo)作(zuo)為連鑄功能(neng)耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)用也大(da)有裨益，在持(chi)續高溫(wen)(wen)(wen)應(ying)用條件下(xia)可(ke)以使(shi)材料(liao)(liao)保(bao)持(chi)基(ji)本恒(heng)定的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)梯(ti)度(du)。增(zeng)強抗侵蝕(shi)性(xing)，因其對渣、熔(rong)劑及(ji)鋼水的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)潤(run)濕性(xing)，不(bu)僅自身不(bu)容易被侵蝕(shi)，還(huan)進而(er)能(neng)夠(gou)保(bao)護(hu)包裹纏繞的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)質顆粒。另外，就是石墨(mo)特異的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)高溫(wen)(wen)(wen)性(xing)能(neng)，與一(yi)般(ban)耐(nai)高溫(wen)(wen)(wen)材料(liao)(liao)不(bu)同，石墨(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)是隨(sui)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)升高而(er)增(zeng)高，這也賦予基(ji)質顆粒乃至(zhi)基(ji)體材料(liao)(liao)較高的(de)(de)(de)(de)(de)抗侵蝕(shi)性(xing)。

臨汾莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質保溫磚廠家輕(qing)質莫(mo)來石磚、高鋁莫(mo)來石磚、莫(mo)來石纖(xian)(xian)維和(he)高鋁莫(mo)來石纖(xian)(xian)維等發(fa)展較(jiao)快(kuai)，為(wei)建筑衛生陶瓷(ci)的(de)窯(yao)(yao)爐節能提供了(le)必要(yao)的(de)材(cai)料(liao)(liao)保障。陶瓷(ci)窯(yao)(yao)爐用重質耐火材(cai)料(liao)(liao)與玻璃工(gong)業類似(si)，主要(yao)以酸性磚、中性磚和(he)部分特種磚為(wei)主，選磚的(de)依據(ju)(ju)主要(yao)根據(ju)(ju)窯(yao)(yao)爐的(de)燒成溫度(du)、氣(qi)氛和(he)熔融(rong)材(cai)料(liao)(liao)的(de)腐蝕性、酸堿性等決定。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與臨汾輕質保溫磚耐火材料化(hua)學反應(ying)造成的侵蝕，

輕粘土磚臨汾輕質保溫磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質保溫磚砌(qi)筑。濰耐新材料(liao)有限(xian)公司將一如既往秉行“以(yi)市場為(wei)導向，以(yi)質量為(wei)根本，以(yi)“合作(zuo)互惠，共同發展(zhan)”的經(jing)營理(li)念為(wei)根基，深得國內外(wai)眾多客戶的信賴和支持，愿與業界同仁攜手合作(zuo)，共謀發展(zhan)大計。