輕質粘土磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出福建輕質粘土磚保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)要比耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)一(yi)般在1400度(du)(du)以下，而(er)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)在1400度(du)(du)以上。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)般都(dou)是輕質保(bao)(bao)溫(wen)(wen)材(cai)(cai)料(liao)，密度(du)(du)一(yi)般在0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)密度(du)(du)基本都(dou)在2.0g/cm3以上。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)械強度(du)(du)高，使用(yong)周期長，并且(qie)化(hua)學(xue)穩(wen)定性(xing)好，不(bu)(bu)與物料(liao)發生化(hua)學(xue)反應和耐(nai)(nai)(nai)高溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)好，最高耐(nai)(nai)(nai)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)可達到1900℃。特別適用(yong)于化(hua)肥廠高低(di)溫(wen)(wen)變換爐(lu)、轉(zhuan)化(hua)爐(lu)、加氫轉(zhuan)化(hua)器、脫硫槽及甲烷化(hua)爐(lu)中。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)與保(bao)(bao)溫(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)區別很大，他們(men)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)環境、范圍、作用(yong)都(dou)不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)。不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)位(wei)置會用(yong)到不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)，在選購材(cai)(cai)料(liao)時，我們(men)要根據自(zi)(zi)己的(de)(de)(de)(de)(de)(de)實(shi)際情況，決定使用(yong)哪(na)種耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)適合自(zi)(zi)己用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。

福建莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質粘土磚價格輕質莫(mo)來石磚、高(gao)(gao)鋁(lv)莫(mo)來石磚、莫(mo)來石纖維和高(gao)(gao)鋁(lv)莫(mo)來石纖維等(deng)發展較快，為建筑衛(wei)生陶瓷的窯爐節能提(ti)供(gong)了必要(yao)的材料(liao)保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料(liao)與玻(bo)璃工業類似，主(zhu)要(yao)以酸性(xing)磚、中性(xing)磚和部分特種磚為主(zhu)，選磚的依(yi)據主(zhu)要(yao)根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料(liao)的腐(fu)蝕性(xing)、酸堿性(xing)等(deng)決定。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質粘土磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)化學(xue)侵蝕與(yu)鈉鈣硅玻璃(li)不同。尤其是低堿或無(wu)堿硼硅玻璃(li)，其酸性(xing)氧化物(wu)含量高，熔化溫(wen)度也(ye)高。因此(ci)要使用特殊的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質粘土磚塞(sai)棒(bang)多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，福建焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質粘土磚價格耐火材料本身的空隙或界面的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶(rong)解、剝落(luo)而減薄、變質、進行重結(jie)晶等(deng)。上(shang)述(shu)各種鹽類與(yu)化合物的蝕損(sun)機理是不(bu)同的，芒硝比純(chun)堿(jian)的蝕損(sun)作用強得多。