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長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或唐山漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質保溫磚廠家尖(jian)晶石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料的(de)引入，因為無石(shi)墨或極大(da)地降低了碳含量，從(cong)而對(dui)開(kai)澆(jiao)熱沖擊不敏(min)感，在一定(ding)程度上也提高了水口的(de)抗熱震性。
能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進唐山隔熱磚節能(neng)(neng)技術在水(shui)泥(ni)行業的(de)應用呢(ni)？對于新型干法水(shui)泥(ni)生產線而(er)言，其能(neng)(neng)源消耗量受(shou)其生產規模、設備選型、工(gong)藝狀況(kuang)、原料(liao)差(cha)異、管(guan)理(li)水(shui)平等因素的(de)影響，其能(neng)(neng)源消耗也有不同，目前國(guo)內一般(ban)和國(guo)外先進(jin)水(shui)平差(cha)距較(jiao)大。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，唐山焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質保溫磚廠家耐(nai)(nai)火材(cai)料本身的(de)空(kong)隙或界面的(de)交代反應繼續(xu)向磚體內部(bu)滲透擴散(san)，而使耐(nai)(nai)火材(cai)料逐(zhu)漸被(bei)溶解(jie)、剝落而減(jian)薄、變質、進行重結晶等。上述各(ge)種鹽類與化合物的(de)蝕(shi)損機理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕(shi)損作用強得多。
唐山隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的輕質保溫磚耐(nai)火材料，并從其表面細孔(kong)吸入(ru)內部，使整個耐(nai)火材料受到強烈的(de)侵(qin)蝕(shi)。
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