裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在西藏隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的隔熱耐火磚哪家好耐(nai)火材(cai)料長期處在高溫(wen)(wen)作(zuo)用(yong)(yong)下，在該作(zuo)業溫(wen)(wen)度下的(de)(de)耐(nai)火材(cai)料機(ji)械(xie)強度比在室溫(wen)(wen)下要(yao)低(di)得多。如果作(zuo)用(yong)(yong)于耐(nai)火材(cai)料的(de)(de)機(ji)械(xie)負荷偏(pian)大，則耐(nai)火材(cai)料會產(chan)生非(fei)彈性變形(與極(ji)黏的(de)(de)液(ye)體(ti)流(liu)動相似)，而導致破壞(huai)。

西藏莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱耐火磚哪家好輕質莫來(lai)(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高鋁莫來(lai)(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、莫來(lai)(lai)(lai)石(shi)纖維和(he)(he)高鋁莫來(lai)(lai)(lai)石(shi)纖維等發展較快，為(wei)建筑衛生陶(tao)瓷(ci)的(de)窯(yao)爐(lu)節能(neng)提供了(le)必要的(de)材(cai)(cai)料保障。陶(tao)瓷(ci)窯(yao)爐(lu)用(yong)重(zhong)質耐火材(cai)(cai)料與玻璃工業類似，主要以(yi)酸性(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中(zhong)性(xing)磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)部分(fen)特種磚(zhuan)(zhuan)為(wei)主，選磚(zhuan)(zhuan)的(de)依據主要根據窯(yao)爐(lu)的(de)燒成溫(wen)度(du)、氣(qi)氛和(he)(he)熔融材(cai)(cai)料的(de)腐蝕(shi)性(xing)、酸堿(jian)性(xing)等決定(ding)。

隔熱耐火磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的隔熱耐火磚耐火(huo)磚，其形狀有標準規則(ze)，也可以根據需要筑(zhu)切時臨時加(jia)工。耐火(huo)磚具有密(mi)度大，強(qiang)度高，耐磨(mo)(mo)，耐腐蝕性能好，熱膨脹系數小，研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)效率高，噪音低，使用壽命(ming)長，不(bu)沾污(wu)物料(liao)等(deng)優點。是適應于各種研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)機(ji)械的(de)優質(zhi)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)(mo)介質(zhi)。

輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)火(huo)(huo)隔(ge)熱磚。本世紀初，耐(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)(wei)技術發展(zhan)較快，耐(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)(wei)的壓(ya)成(cheng)(cheng)板(ban)、氈(zhan)等(deng)定(ding)型材(cai)料工藝逐步完善且(qie)耐(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)(wei)的溫度不(bu)斷(duan)提(ti)高，形(xing)成(cheng)(cheng)了目前的耐(nai)火(huo)(huo)纖維(wei)(wei)隔(ge)熱材(cai)料系列產品。化學性質穩定(ding)，強度較高，可(ke)以(yi)抵抗爐窯(yao)局(ju)部機械(xie)震(zhen)動不(bu)開裂，熱效(xiao)工作時(shi)抗滲漏性能(neng)強，不(bu)易被金屬(shu)熔(rong)融液浸潤，不(bu)粘結，導熱與膨脹系數小，保證熱工設備的穩定(ding)性。

在形成隔熱耐火磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成西藏質量好的隔熱耐火磚莫來(lai)石(shi)晶體的過程影響最大，可以有效(xiao)降低莫來(lai)石(shi)的合成(cheng)溫度(du)，MgO和FeO對莫來(lai)石(shi)化(hua)的礦(kuang)化(hua)作用(yong)主(zhu)要(yao)是通過液相發揮效(xiao)用(yong)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱耐火磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與西藏隔熱耐火磚耐火材料(liao)化學反(fan)應造成(cheng)的(de)侵蝕，