窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的大同漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他大同漂珠磚磚種性能(neng)對比(bi)，輕(qing)(qing)質耐(nai)磨(mo)磚有較低的(de)(de)導熱系數和(he)較低的(de)(de)體積(ji)密(mi)度(du)。荷(he)重軟化溫(wen)度(du)和(he)耐(nai)壓強(qiang)度(du)也有所降低，但不影響輕(qing)(qing)質保溫(wen)磚的(de)(de)使用，因為在這一區間，物(wu)料的(de)(de)熱負(fu)荷(he)較小，固(gu)體物(wu)料的(de)(de)沖刷和(he)磨(mo)損也較輕(qing)(qing)，因此在耐(nai)火材料配置上，主要考慮(lv)適抗堿侵蝕能(neng)力即可。

漂珠磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐用的漂珠磚耐火磚，其形狀(zhuang)有(you)標準規則，也可以根(gen)據需要(yao)筑切時臨時加工。耐火磚具有(you)密(mi)度大(da)，強度高(gao)，耐磨(mo)，耐腐蝕(shi)性(xing)能好，熱膨脹系數(shu)小，研(yan)磨(mo)效(xiao)率高(gao)，噪音低，使用壽命長(chang)，不沾污物(wu)料等(deng)優點。是(shi)適(shi)應于(yu)各種研(yan)磨(mo)機械的優質(zhi)研(yan)磨(mo)介質(zhi)。

玻璃對漂珠磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的漂珠磚哪家好耐(nai)火材料的新鮮表(biao)面(mian)進(jin)行化學侵蝕(shi)(shi)。這兩種(zhong)侵蝕(shi)(shi)共同(tong)作(zuo)用(yong)的結果，使池壁(bi)磚損壞(huai)很(hen)快。但是上部結構只受到與玻璃成分相同(tong)的配(pei)合(he)(he)料粉塵侵蝕(shi)(shi)，此(ci)處沒有液(ye)流的物理侵蝕(shi)(shi)。所(suo)以化學侵蝕(shi)(shi)的生成物留在耐(nai)火材料的表(biao)面(mian)，這就起到了保護作(zuo)用(yong)，防止了配(pei)合(he)(he)料粉塵對耐(nai)火材料的進(jin)一步(bu)侵蝕(shi)(shi)。由此(ci)可以看(kan)出(chu)化學侵蝕(shi)(shi)的破壞(huai)程(cheng)度(du)與物理侵蝕(shi)(shi)情況有很(hen)大的關系。

輕粘土磚大同漂珠磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚漂珠磚砌筑。濰(wei)耐新材料有限公(gong)司將一如(ru)既往(wang)秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互(hu)惠，共(gong)同發展(zhan)”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支(zhi)持，愿與業界同仁攜手合作，共(gong)謀發展(zhan)大計。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的漂珠磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚漂珠磚以其優良(liang)的性能和低廉(lian)的價格受到了(le)大多(duo)數(shu)工業爐(lu)窯生產廠家的青睞，只要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基(ji)本上都(dou)被輕質粘土磚所(suo)取(qu)代。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成大同漂珠磚莫來石(shi)、尖(jian)晶石(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、賽隆(long)、阿(a)隆(long)等，碳(tan)源有(you)鱗(lin)片(pian)石(shi)墨(mo)、無定形碳(tan)、瀝(li)青(qing)、石(shi)墨(mo)微(wei)粉(fen)等;輔料發展(zhan)更為全面、細(xi)微(wei)，各(ge)(ge)種(zhong)防氧化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(硅(gui)(gui)粉(fen)、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、低熔點玻璃(li)粉(fen)、含硼材料、鋁粉(fen)、鋯化(hua)(hua)合(he)物等)、增強(qiang)劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防潮(chao)劑(ji)(ji)等;結合(he)劑(ji)(ji)雖仍以酚(fen)醛樹脂為主(zhu)，有(you)的輔以瀝(li)青(qing)混合(he)結合(he)，酚(fen)醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑(ji)(ji)、各(ge)(ge)種(zhong)改(gai)(gai)性體(硼改(gai)(gai)性、鎳改(gai)(gai)性、碳(tan)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性、白炭黑或有(you)機硅(gui)(gui)改(gai)(gai)性等)等各(ge)(ge)公(gong)司不(bu)一，發展(zhan)變(bian)化(hua)(hua)較大。