濟寧隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的焦爐保溫磚耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，并從(cong)其表面細孔吸入(ru)內部，使整個耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)受到強烈的侵蝕。

焦爐保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、濟寧焦爐保溫磚高鋁(lv)聚(ju)輕隔熱耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，硅藻土(tu)隔熱耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)。輕質耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)和重(zhong)質耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)用(yong)途各不相(xiang)同，但都有(you)自己(ji)專有(you)的(de)特點和用(yong)途，二者(zhe)雙(shuang)方(fang)各有(you)各的(de)有(you)優勢，兩者(zhe)之間(jian)無法(fa)相(xiang)互替(ti)代，但二者(zhe)之間(jian)可以相(xiang)互配(pei)使用(yong)，一般(ban)窯爐里面直接(jie)接(jie)觸(chu)火(huo)焰(yan)用(yong)重(zhong)質磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，而外圍不直接(jie)接(jie)觸(chu)的(de)用(yong)保(bao)溫磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)起到(dao)保(bao)溫作用(yong)，在(zai)選擇使用(yong)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)是可根據(ju)實際情況來決(jue)定。

濟寧莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠家莫(mo)來(lai)石(shi)和(he)石(shi)英。這樣形成的莫(mo)來(lai)石(shi)其形狀貼近于母礦(kuang)形狀，如高嶺石(shi)中的莫(mo)來(lai)石(shi)就為粒(li)狀或鱗狀莫(mo)來(lai)石(shi)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、濟寧莫來石磚、焦爐保溫磚廠家電(dian)熔(rong)莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯(gao)剛(gang)玉磚(zhuan)、電(dian)熔(rong)剛(gang)玉磚(zhuan)、含鋯(gao)質(zhi)的耐(nai)火(huo)磚(zhuan)等等。浮法玻(bo)璃成型在(zai)錫槽,即熔(rong)化好的玻(bo)璃液由溢流道、流槽連(lian)續不斷地流入(ru)錫槽,在(zai)錫液面(mian)上攤開(kai)并在(zai)傳動輥(gun)(gun)子的牽引下向前漂移,在(zai)一定的溫度(du)制度(du)下,依靠(kao)表面(mian)張(zhang)力和(he)重力,完成攤平、展薄.冷卻后(hou),玻(bo)璃由過(guo)渡(du)輥(gun)(gun)臺托起(qi),離開(kai)錫槽進入(ru)退火(huo)窯,然后(hou)經(jing)過(guo)橫切、檢驗、裝箱。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成濟寧焦爐保溫磚莫(mo)來石(shi)(shi)、尖晶石(shi)(shi)、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、賽隆、阿(a)隆等，碳源有鱗(lin)片(pian)石(shi)(shi)墨、無(wu)定形碳、瀝青(qing)、石(shi)(shi)墨微粉等;輔(fu)料發(fa)展更(geng)為(wei)全(quan)面(mian)、細微，各種防(fang)(fang)氧化(hua)(hua)劑(ji)(硅(gui)(gui)粉、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)、低熔點(dian)玻璃粉、含(han)硼材料、鋁(lv)粉、鋯(gao)化(hua)(hua)合物(wu)等)、增強(qiang)劑(ji)、成型助劑(ji)、防(fang)(fang)潮劑(ji)等;結合劑(ji)雖仍(reng)以酚醛樹(shu)(shu)脂為(wei)主(zhu)，有的(de)輔(fu)以瀝青(qing)混合結合，酚醛樹(shu)(shu)脂的(de)引入形態、稀釋調(diao)和劑(ji)、各種改性體(ti)(硼改性、鎳改性、碳化(hua)(hua)硅(gui)(gui)改性、白炭(tan)黑(hei)或有機硅(gui)(gui)改性等)等各公司(si)不一，發(fa)展變化(hua)(hua)較大。