由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的隔熱耐火磚漂(piao)珠(zhu)磚的(de)(de)體(ti)(ti)積變化差異產(chan)生(sheng)的(de)(de)應力；由于陶瓷錨固(gu)件代替金屬錨固(gu)件減少了(le)(le)熱(re)橋效(xiao)應，使整(zheng)體(ti)(ti)導熱(re)性(xing)能(neng)(neng)降低，因此(ci)節能(neng)(neng)效(xiao)果也(ye)明顯增強。篦冷(leng)機矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)(qiang)要長期(qi)承受(shou)(shou)300-1450℃的(de)(de)高(gao)溫熟料顆粒的(de)(de)沖刷，同(tong)時跟冷(leng)熱(re)空氣交替接觸，使矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)(qiang)損壞較快(kuai)。目(mu)前采(cai)用(yong)(yong)矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)(qiang)整(zheng)體(ti)(ti)預制(zhi)的(de)(de)方法進行制(zhi)作(zuo)，這種方法有可(ke)(ke)以(yi)快(kuai)速安裝、實(shi)現復(fu)雜形(xing)狀制(zhi)作(zuo)、免(mian)受(shou)(shou)水泥廠施工環境影響，而且制(zhi)作(zuo)過程(cheng)給予充(chong)分的(de)(de)養護和烘烤可(ke)(ke)以(yi)達到(dao)最佳的(de)(de)耐火材料性(xing)能(neng)(neng)。因此(ci)可(ke)(ke)以(yi)大大提(ti)高(gao)砌墻(qiang)(qiang)(qiang)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)。更(geng)重(zhong)要的(de)(de)是矮(ai)(ai)墻(qiang)(qiang)(qiang)砌塊(kuai)采(cai)用(yong)(yong)了(le)(le)輕質(zhi)和重(zhong)質(zhi)材料復(fu)合，因此(ci)降低了(le)(le)耐火襯體(ti)(ti)的(de)(de)導熱(re)系數，達到(dao)了(le)(le)良(liang)好(hao)的(de)(de)節能(neng)(neng)效(xiao)果。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進陽泉隔熱磚節能技術在(zai)水泥行業的(de)應用(yong)呢？對于新型干法水泥生產線而(er)言，其(qi)能源消(xiao)耗量受其(qi)生產規模、設備選型、工藝(yi)狀況、原(yuan)料(liao)差(cha)(cha)異、管理水平等因(yin)素的(de)影響，其(qi)能源消(xiao)耗也(ye)有不同，目(mu)前國(guo)內(nei)一般和國(guo)外先(xian)進水平差(cha)(cha)距較大。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如陽泉隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱耐火磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)蝕損作用比料(liao)粉要小得(de)多(duo)，玻(bo)璃(li)液與耐(nai)火材(cai)料(liao)界面層上的(de)相反應是復(fu)雜的(de)。玻(bo)璃(li)液首先溶解(jie)耐(nai)火材(cai)料(liao)中的(de)游離(li)的(de)SO?。莫來(lai)石(shi)(shi)的(de)溶解(jie)速度(du)較(jiao)小，它聚(ju)集到玻(bo)璃(li)液和耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)界面上，雖然小結晶的(de)莫來(lai)石(shi)(shi)溶解(jie)了，但在使用時大結晶的(de)莫來(lai)石(shi)(shi)甚至有(you)了增(zeng)長。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于隔熱耐火磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與陽泉隔熱耐火磚耐火(huo)材料化學反應造成的侵蝕，

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，陽泉焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱耐火磚廠家耐火(huo)(huo)材料本身的空隙(xi)或界(jie)面的交代(dai)反應繼(ji)續向磚體內部滲透擴散，而使耐火(huo)(huo)材料逐漸被溶解、剝(bo)落而減薄、變質、進行(xing)重結晶等。上(shang)述(shu)各種鹽類與化合物的蝕(shi)損(sun)(sun)機理是不同(tong)的，芒硝比純堿(jian)的蝕(shi)損(sun)(sun)作用強得多(duo)。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的隔熱耐火磚塞棒多隨中(zhong)間包(bao)一起(qi)預(yu)熱也降(jiang)低(di)了其(qi)熱震性要(yao)求。