連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由龍口隔熱耐火磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石(shi)磚(zhuan)對緊密(mi)的(de)(de)(de)(de)氧化物陶(tao)瓷(ci)基質(zhi)(zhi)及(ji)結(jie)合(he)網絡起到了阻斷隔(ge)離作用(yong)，就像氣(qi)孔(kong)(kong)一(yi)樣，使熱(re)(re)應(ying)力掉進了“黑洞”，因而(er)能夠阻止裂紋(wen)擴展，其(qi)(qi)比(bi)氣(qi)孔(kong)(kong)絕熱(re)(re)更可貴的(de)(de)(de)(de)一(yi)點是(shi)，不(bu)(bu)對熔渣(zha)(zha)潤濕，不(bu)(bu)會吸收液渣(zha)(zha)“填坑”。要說明的(de)(de)(de)(de)是(shi)，不(bu)(bu)同(tong)于常(chang)見的(de)(de)(de)(de)金屬及(ji)其(qi)(qi)氧化物等，石(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)導(dao)(dao)率隨溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)反而(er)降低(di)，在(zai)極(ji)高(gao)溫(wen)度(du)下趨于不(bu)(bu)導(dao)(dao)熱(re)(re)狀態，這(zhe)對石(shi)墨(mo)(mo)作為連鑄功能耐火材料(liao)的(de)(de)(de)(de)應(ying)用(yong)也大有(you)裨益(yi)，在(zai)持續高(gao)溫(wen)應(ying)用(yong)條(tiao)件下可以使材料(liao)保持基本恒定的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)梯度(du)。增強抗侵(qin)蝕性(xing)，因其(qi)(qi)對渣(zha)(zha)、熔劑及(ji)鋼水的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)潤濕性(xing)，不(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)容(rong)易被侵(qin)蝕，還進而(er)能夠保護包(bao)裹纏繞的(de)(de)(de)(de)基質(zhi)(zhi)顆粒。另外(wai)，就是(shi)石(shi)墨(mo)(mo)特異的(de)(de)(de)(de)耐高(gao)溫(wen)性(xing)能，與(yu)一(yi)般耐高(gao)溫(wen)材料(liao)不(bu)(bu)同(tong)，石(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)強度(du)是(shi)隨溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)而(er)增高(gao)，這(zhe)也賦予基質(zhi)(zhi)顆粒乃至基體材料(liao)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)抗侵(qin)蝕性(xing)。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的隔熱耐火磚漂珠磚(zhuan)的(de)(de)體積(ji)變化差異產生的(de)(de)應力；由于陶瓷錨固(gu)件代替金(jin)屬(shu)錨固(gu)件減少了熱橋效(xiao)應，使整體導熱性(xing)能降(jiang)低，因此節(jie)能效(xiao)果也明(ming)顯(xian)增強。篦冷(leng)機矮墻(qiang)(qiang)要長期承受300-1450℃的(de)(de)高溫(wen)熟(shu)料(liao)(liao)顆粒(li)的(de)(de)沖刷(shua)，同時跟冷(leng)熱空氣(qi)交替接觸，使矮墻(qiang)(qiang)損(sun)壞(huai)較(jiao)快。目前采(cai)用(yong)矮墻(qiang)(qiang)整體預制的(de)(de)方法(fa)進(jin)行制作，這種方法(fa)有(you)可(ke)以快速安裝(zhuang)、實現復(fu)雜(za)形狀制作、免受水泥廠施工環境影響，而且制作過程給(gei)予充分的(de)(de)養(yang)護和烘烤可(ke)以達到最佳的(de)(de)耐火材(cai)料(liao)(liao)性(xing)能。因此可(ke)以大大提高砌(qi)墻(qiang)(qiang)的(de)(de)使用(yong)壽命。更重要的(de)(de)是(shi)矮墻(qiang)(qiang)砌(qi)塊采(cai)用(yong)了輕(qing)質和重質材(cai)料(liao)(liao)復(fu)合，因此降(jiang)低了耐火襯體的(de)(de)導熱系數，達到了良好的(de)(de)節(jie)能效(xiao)果。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對隔熱耐火磚廠家耐(nai)火材料(liao)的化(hua)學侵蝕(shi)與鈉鈣硅玻璃(li)不同(tong)。尤其(qi)是低堿(jian)或無(wu)堿(jian)硼硅玻璃(li)，其(qi)酸性氧(yang)化(hua)物(wu)含量高(gao)，熔化(hua)溫度也(ye)高(gao)。因(yin)此要使用特殊的耐(nai)火材料(liao)。

輕質粘土保溫磚隔熱耐火磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的隔熱耐火磚輕質(zhi)(zhi)保溫(wen)磚可以節(jie)約燃料(liao)；同時，由于窯爐(lu)(lu)能(neng)夠(gou)快速升(sheng)溫(wen)和(he)冷(leng)卻，可以提高(gao)設備(bei)的(de)生產(chan)效率；還可以減(jian)輕爐(lu)(lu)體重量，簡(jian)化窯爐(lu)(lu)結構，提高(gao)產(chan)品質(zhi)(zhi)量，降低環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)，改(gai)善勞動(dong)條件。但輕質(zhi)(zhi)耐火磚的(de)氣孔(kong)率大，組織松散，不(bu)能(neng)用于直(zhi)接接觸(chu)熔(rong)渣和(he)液態金屬的(de)部位；機械強度(du)低，不(bu)能(neng)用于承重結構；耐磨(mo)性差，不(bu)適合與(yu)爐(lu)(lu)料(liao)接觸(chu)，磨(mo)損嚴重。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的隔熱耐火磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐(nai)火材料(liao)內(nei)部的(de)通道，并使侵蝕(shi)面增(zeng)(zeng)加。相對于晶(jing)相來說，玻璃(li)相是薄(bo)弱環節，其化學(xue)穩定性差，要提高耐(nai)火材料(liao)的(de)抗(kang)侵蝕(shi)，必須使其高溫(wen)的(de)穩定晶(jing)相增(zeng)(zeng)多，玻璃(li)相含量(liang)減少，且軟化溫(wen)度和黏(nian)度要大，氣孔率盡可能低。