料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如東營隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對耐火保溫磚廠家耐火材料(liao)(liao)的(de)蝕損(sun)作用(yong)比料(liao)(liao)粉要小得(de)多，玻(bo)璃液(ye)與耐火材料(liao)(liao)界面層上的(de)相反應是復(fu)雜的(de)。玻(bo)璃液(ye)首先溶(rong)(rong)(rong)解(jie)耐火材料(liao)(liao)中的(de)游(you)離(li)的(de)SO?。莫來石的(de)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)速度較(jiao)小，它聚集(ji)到玻(bo)璃液(ye)和耐火材料(liao)(liao)的(de)界面上，雖然小結晶的(de)莫來石溶(rong)(rong)(rong)解(jie)了，但在使用(yong)時大結晶的(de)莫來石甚至有(you)了增長。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，東營焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助耐火保溫磚廠家耐(nai)火材料(liao)本身的(de)空隙或界面的(de)交(jiao)代反應(ying)繼(ji)續向磚體內(nei)部滲透擴(kuo)散，而使耐(nai)火材料(liao)逐漸被(bei)溶解、剝落而減(jian)薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽(yan)類與化合物的(de)蝕損機(ji)理(li)是不同(tong)的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損作用強得多。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或東營輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的耐火保溫磚輕質莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)、高(gao)鋁(lv)(lv)(lv)等(deng)輕質磚或者板，以輕質氧化鋁(lv)(lv)(lv)、莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)等(deng)空心球(qiu)磚為(wei)主(zhu)體(ti)。中層的重質材料(liao)仍然采用(yong)低(di)鋁(lv)(lv)(lv)高(gao)硅、高(gao)鋁(lv)(lv)(lv)低(di)硅、莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)磚與堇青石(shi)、焦寶(bao)石(shi)與莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)等(deng)材料(liao)制(zhi)成(cheng)的重質材料(liao)為(wei)主(zhu)。外層的低(di)溫耐火材料(liao)主(zhu)要以鋁(lv)(lv)(lv)礬土、焦寶(bao)石(shi)、粘土等(deng)制(zhi)作而成(cheng)，相(xiang)對(dui)鋁(lv)(lv)(lv)含量偏低(di)，耐溫性能較差但價格(ge)較低(di)。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的耐火保溫磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)直接(jie)接(jie)觸，因其石墨含量(liang)及(ji)結合(he)強(qiang)度較低，在(zai)高速鋼(gang)(gang)流的(de)(de)沖(chong)刷(shua)下會被快(kuai)速熔(rong)損(sun)，所以必(bi)須與本(ben)體鋁碳材料或(huo)內襯(chen)材料配合(he)使用。抗鋼(gang)(gang)液侵(qin)(qin)蝕性(xing)好，尤其是內孔部分，既要抗鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)沖(chong)刷(shua)，又要耐化學(xue)侵(qin)(qin)蝕。浸在(zai)結晶器中的(de)(de)本(ben)體部分很少被侵(qin)(qin)蝕，這也是選擇鋁碳質(zhi)浸入式水(shui)(shui)口的(de)(de)主要原因。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、東營莫來石磚、耐火保溫磚廠家電(dian)熔(rong)莫來石(shi)磚、鋯(gao)剛玉(yu)磚、電(dian)熔(rong)剛玉(yu)磚、含鋯(gao)質(zhi)的(de)耐火磚等等。浮法玻(bo)璃成(cheng)型在(zai)錫(xi)(xi)槽(cao),即熔(rong)化(hua)好的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)由溢流(liu)道(dao)、流(liu)槽(cao)連續不斷地流(liu)入錫(xi)(xi)槽(cao),在(zai)錫(xi)(xi)液(ye)(ye)面上攤(tan)開并在(zai)傳動輥子的(de)牽引下向前(qian)漂移(yi),在(zai)一定的(de)溫度制度下,依靠表面張力和(he)重力,完(wan)成(cheng)攤(tan)平、展薄.冷(leng)卻后(hou),玻(bo)璃由過(guo)渡輥臺托起,離開錫(xi)(xi)槽(cao)進(jin)入退火窯,然后(hou)經(jing)過(guo)橫(heng)切(qie)、檢驗(yan)、裝箱。