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經常接觸莫來石磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的威海耐(nai)火磚(zhuan)制(zhi)品大多是青黑色(se)。剛玉、莫來石磚(zhuan)大多為(wei)白色(se)。因為(wei)影響耐(nai)火磚(zhuan)顏色(se)的因素(su)有多種。磚(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)在(zai)裝窯(yao)車時碼放不(bu)合理，稀(xi)疏不(bu)均(jun)勻造成(cheng)火焰不(bu)能均(jun)勻加熱(re)所有磚(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)，使磚(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)在(zai)預熱(re)時加熱(re)不(bu)均(jun)，耐(nai)火磚(zhuan)磚(zhuan)坯(pi)(pi)(pi)水分未能徹底排(pai)除(chu)就進(jin)入燒成(cheng)帶，造成(cheng)部分耐(nai)火磚(zhuan)出現顏色(se)不(bu)一樣有深有淺。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在威海隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的莫來石磚廠家耐(nai)火(huo)材料長期(qi)處在高溫(wen)(wen)作(zuo)用下，在該(gai)作(zuo)業(ye)溫(wen)(wen)度下的(de)耐(nai)火(huo)材料機械強度比在室溫(wen)(wen)下要低得多。如果作(zuo)用于耐(nai)火(huo)材料的(de)機械負荷偏(pian)大，則耐(nai)火(huo)材料會產(chan)生非彈性(xing)變形(與(yu)極黏的(de)液體流(liu)動相(xiang)似)，而導致破壞。
氣化法生產威海輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產莫來石磚廠家輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)，有三種成形方法：振動(dong)、澆注(zhu)、手(shou)工(gong)搗打成型(xing)。振動(dong)成型(xing)生產(chan)輕質(zhi)莫(mo)來石(shi)，周期短，生產(chan)效率(lv)高(gao)，但質(zhi)量(liang)（尤(you)其是密(mi)度）較難控制(zhi)；澆注(zhu)成型(xing)周期長(chang)、生產(chan)效率(lv)低(di)、成本（模(mo)具成本）較高(gao)；手(shou)工(gong)搗打成型(xing)生產(chan)效率(lv)低(di)、成本低(di)、勞動(dong)強度大，質(zhi)量(liang)較難控制(zhi)。
熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對莫來石磚廠家耐火(huo)材料的化學侵蝕與鈉鈣硅(gui)玻璃不同。尤其(qi)(qi)是低堿(jian)或無堿(jian)硼硅(gui)玻璃，其(qi)(qi)酸(suan)性(xing)氧化物(wu)含(han)量(liang)高，熔化溫度也高。因(yin)此要使用特(te)殊的耐火(huo)材料。
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