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高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質高鋁磚耐(nai)火(huo)材(cai)料內部的通道(dao)，并使(shi)侵(qin)蝕面增加(jia)。相(xiang)(xiang)(xiang)對于晶相(xiang)(xiang)(xiang)來說(shuo)，玻璃(li)相(xiang)(xiang)(xiang)是薄(bo)弱(ruo)環節(jie)，其(qi)化(hua)學穩定(ding)性差，要提高耐(nai)火(huo)材(cai)料的抗侵(qin)蝕，必(bi)須使(shi)其(qi)高溫的穩定(ding)晶相(xiang)(xiang)(xiang)增多，玻璃(li)相(xiang)(xiang)(xiang)含量減少，且軟化(hua)溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。
質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，江蘇耐火(huo)磚出窯之后隨著存(cun)放時(shi)間(jian)、存(cun)放環境的(de)(de)影響(xiang)，在其表(biao)面也會(hui)(hui)慢(man)慢(man)產生一(yi)些化(hua)(hua)學(xue)的(de)(de)反應(ying)，最(zui)終(zhong)造成隔(ge)熱耐火(huo)磚顏色上的(de)(de)差別。除(chu)了(le)燒(shao)制過程中的(de)(de)工藝(yi)影響(xiang)外(wai)，隔(ge)熱耐火(huo)磚出窯之后隨著存(cun)放時(shi)間(jian)、存(cun)放環境的(de)(de)影響(xiang)，在其表(biao)面也會(hui)(hui)慢(man)慢(man)產生一(yi)些化(hua)(hua)學(xue)的(de)(de)反應(ying)，最(zui)終(zhong)造成耐火(huo)磚顏色上的(de)(de)差別。
質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的輕質高鋁磚廠家鋯碳材料如果(guo)與內孔鋼(gang)水直(zhi)接接觸，因(yin)其石墨含(han)量及(ji)結合強(qiang)度較低，在高速鋼(gang)流的(de)(de)沖刷下會(hui)被快速熔(rong)損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼(gang)液侵蝕(shi)性好，尤其是內孔部分，既(ji)要抗鋼(gang)水沖刷，又要耐化學侵蝕(shi)。浸在結晶器(qi)中的(de)(de)本體部分很(hen)少(shao)被侵蝕(shi)，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的(de)(de)主要原因(yin)。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，江蘇焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質高鋁磚廠家耐火(huo)材料(liao)本身的(de)(de)(de)空隙(xi)或界面的(de)(de)(de)交代反應繼續向磚(zhuan)體(ti)內部(bu)滲(shen)透擴散，而使耐火(huo)材料(liao)逐漸被溶解、剝落而減薄、變質(zhi)、進行重結晶等。上述各種鹽類(lei)與化合物的(de)(de)(de)蝕損(sun)(sun)機理是不同的(de)(de)(de)，芒硝比純堿的(de)(de)(de)蝕損(sun)(sun)作用強得多。
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