低導熱多層隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的四川隔熱磚莫(mo)來(lai)石相(xiang)含量，幾乎不含剛玉相(xiang)，其保溫(wen)(wen)層具(ju)備(bei)比工(gong)作層更低(di)的(de)導熱系(xi)數，且與工(gong)作層具(ju)有(you)(you)良(liang)好(hao)的(de)結合(he)性(xing)、較高(gao)(gao)的(de)強(qiang)度及耐磨(mo)性(xing)。隔熱層選用含鋯纖維(wei)板，因含鋯纖維(wei)板在不同溫(wen)(wen)度下(xia)的(de)導熱系(xi)數(見(jian)表(biao)1)都處于(yu)較低(di)位置，同時在高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)收縮率也是較低(di)[1]。因此低(di)導熱多層復合(he)莫(mo)來(lai)石磚具(ju)有(you)(you)高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)耐磨(mo)、高(gao)(gao)抗蝕(shi)、高(gao)(gao)荷重軟化溫(wen)(wen)度以(yi)及優良(liang)的(de)抗熱震(zhen)性(xing)能，完全滿足了大中(zhong)型水(shui)(shui)泥(ni)回轉窯生產工(gong)藝的(de)要求，同時由于(yu)其具(ju)有(you)(you)低(di)導熱的(de)特性(xing)，使(shi)得筒體外表(biao)溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)，減少了噸(dun)熟料原煤(mei)消(xiao)耗，同時延長了筒體使(shi)用壽命，從而能為水(shui)(shui)泥(ni)企業帶(dai)來(lai)較大的(de)社會經濟效益(yi)。

通過四川輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的隔熱磚輕質(zhi)耐(nai)磨(mo)磚的(de)(de)(de)筒體(ti)(ti)溫度(du)(du)為(wei)247℃，使(shi)用(yong)硅莫磚的(de)(de)(de)筒體(ti)(ti)表(biao)面(mian)溫度(du)(du)為(wei)289℃。新型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)結構，用(yong)新型襯(chen)(chen)體(ti)(ti)結構，通過(guo)對(dui)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料安裝進行改造，可(ke)(ke)以提高(gao)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，從(cong)而達(da)到(dao)節能(neng)的(de)(de)(de)效果。篦冷機通過(guo)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)改造后的(de)(de)(de)節能(neng)情況大大改善，篦冷機頂(ding)部施工(gong)難度(du)(du)大，尤其一(yi)段頂(ding)部環境(jing)溫度(du)(du)可(ke)(ke)達(da)1100℃，熱(re)氣流對(dui)耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料沖刷嚴(yan)重，因此經常出現(xian)剝落、燒塌現(xian)象，耐(nai)火材(cai)(cai)(cai)料使(shi)用(yong)壽命短。采(cai)用(yong)陶瓷錨固件整(zheng)體(ti)(ti)澆注(zhu)作的(de)(de)(de)方(fang)法可(ke)(ke)以大幅度(du)(du)提高(gao)襯(chen)(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命，而且還可(ke)(ke)以降(jiang)低耐(nai)火襯(chen)(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)導熱(re)系數(shu)。

經常接觸隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的四川耐(nai)火(huo)磚(zhuan)制品(pin)大多是青黑色(se)。剛玉、莫來石磚(zhuan)大多為白色(se)。因為影響耐(nai)火(huo)磚(zhuan)顏色(se)的因素有(you)多種(zhong)。磚(zhuan)坯(pi)在裝窯車時碼放不(bu)(bu)合理，稀疏(shu)不(bu)(bu)均勻(yun)造(zao)成火(huo)焰不(bu)(bu)能均勻(yun)加(jia)熱(re)所有(you)磚(zhuan)坯(pi)，使磚(zhuan)坯(pi)在預(yu)熱(re)時加(jia)熱(re)不(bu)(bu)均，耐(nai)火(huo)磚(zhuan)磚(zhuan)坯(pi)水分未能徹底排(pai)除(chu)就(jiu)進入燒成帶(dai)，造(zao)成部分耐(nai)火(huo)磚(zhuan)出現顏色(se)不(bu)(bu)一樣有(you)深有(you)淺。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的隔熱磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,四川隔熱磚電熔鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚與硅磚會起劇烈(lie)反(fan)應(ying)，嚴重共熔。電熔鋯剛(gang)(gang)玉(yu)磚與石英磚、白泡石起中等反(fan)應(ying)，而與剛(gang)(gang)玉(yu)磚起接觸反(fan)應(ying)。所以(yi)，剛(gang)(gang)玉(yu)磚可用作過渡材料。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，四川焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱磚廠家耐(nai)火材(cai)料本身的空隙或界面的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散(san)，而使(shi)耐(nai)火材(cai)料逐漸被溶解、剝落而減薄(bo)、變質、進行重結晶等(deng)。上述各種鹽(yan)類與化(hua)合物的蝕(shi)損(sun)(sun)機理是不(bu)同(tong)的，芒硝比(bi)純(chun)堿的蝕(shi)損(sun)(sun)作用強得多。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對隔熱磚廠家耐火材料(liao)的(de)化(hua)學侵蝕與鈉(na)鈣硅(gui)玻(bo)璃(li)不同。尤其(qi)是低堿(jian)或(huo)無堿(jian)硼硅(gui)玻(bo)璃(li)，其(qi)酸性氧化(hua)物(wu)含量高(gao)，熔化(hua)溫度也高(gao)。因(yin)此要使用特殊的(de)耐火材料(liao)。