連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成保定莫來石磚莫(mo)來石(shi)、尖晶(jing)石(shi)、碳化(hua)硅、賽(sai)隆、阿隆等(deng)，碳源有鱗片石(shi)墨、無(wu)定形(xing)碳、瀝青(qing)、石(shi)墨微(wei)粉(fen)等(deng);輔料發(fa)展更(geng)為全面、細(xi)微(wei)，各種防氧化(hua)劑(ji)(硅粉(fen)、碳化(hua)硅、低熔點(dian)玻(bo)璃粉(fen)、含硼材(cai)料、鋁粉(fen)、鋯化(hua)合物等(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng);結合劑(ji)雖(sui)仍以酚醛樹(shu)脂(zhi)為主(zhu)，有的輔以瀝青(qing)混合結合，酚醛樹(shu)脂(zhi)的引(yin)入形(xing)態、稀(xi)釋調和劑(ji)、各種改(gai)性體(硼改(gai)性、鎳改(gai)性、碳化(hua)硅改(gai)性、白(bai)炭黑或有機硅改(gai)性等(deng))等(deng)各公司不一，發(fa)展變化(hua)較大。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有保定莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫來石磚哪家好輕質耐(nai)火材料(liao)是指氣(qi)孔率高(gao)、體(ti)積密度小、熱(re)導率低的(de)耐(nai)火材料(liao)。在工業窯爐和其他熱(re)工設備上(shang)用(yong)作隔熱(re)材料(liao)。與(yu)一(yi)般(ban)耐(nai)火磚(zhuan)比(bi)較，抗渣(zha)蝕性(xing)、力學強(qiang)度、耐(nai)磨(mo)損性(xing)較差，高(gao)溫(wen)下體(ti)積收縮較大(da)等。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如保定隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石磚哪家好耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的蝕損作用比料(liao)粉要小得多(duo)，玻璃液與耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)界(jie)面層上(shang)的相(xiang)反應(ying)是復雜(za)的。玻璃液首(shou)先溶解耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)中的游離的SO?。莫(mo)(mo)來(lai)石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的界(jie)面上(shang)，雖然小結(jie)晶的莫(mo)(mo)來(lai)石溶解了，但在使(shi)用時大結(jie)晶的莫(mo)(mo)來(lai)石甚至有了增長。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐火材(cai)料內部的(de)通道，并(bing)使侵蝕(shi)(shi)面(mian)增(zeng)加。相(xiang)(xiang)對于晶相(xiang)(xiang)來(lai)說(shuo)，玻璃相(xiang)(xiang)是薄弱環節(jie)，其化學(xue)穩(wen)定性差，要(yao)提高耐火材(cai)料的(de)抗侵蝕(shi)(shi)，必須(xu)使其高溫(wen)的(de)穩(wen)定晶相(xiang)(xiang)增(zeng)多，玻璃相(xiang)(xiang)含量減少，且軟化溫(wen)度和黏(nian)度要(yao)大，氣孔率(lv)盡可能(neng)低(di)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、保定莫來石磚、莫來石磚哪家好電(dian)(dian)熔(rong)莫來石磚、鋯剛玉磚、電(dian)(dian)熔(rong)剛玉磚、含(han)鋯質的(de)耐火磚等等。浮(fu)法(fa)玻(bo)璃成型在(zai)錫(xi)(xi)槽,即(ji)熔(rong)化好的(de)玻(bo)璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫(xi)(xi)槽,在(zai)錫(xi)(xi)液面上攤開并(bing)在(zai)傳動輥子(zi)的(de)牽引(yin)下向前(qian)漂移,在(zai)一定的(de)溫度(du)(du)制度(du)(du)下,依靠(kao)表面張(zhang)力和重力,完(wan)成攤平、展薄.冷卻后,玻(bo)璃由過渡輥臺托(tuo)起(qi),離開錫(xi)(xi)槽進入退(tui)火窯,然后經(jing)過橫切、檢驗、裝箱(xiang)。

保定莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石磚哪家好輕質莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高鋁(lv)莫(mo)來(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來(lai)石(shi)纖維和高鋁(lv)莫(mo)來(lai)石(shi)纖維等發(fa)展較快，為建筑衛生陶瓷(ci)的窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能提供了(le)必要(yao)(yao)的材(cai)料保障。陶瓷(ci)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)用重質耐火材(cai)料與玻璃(li)工業(ye)類似，主(zhu)要(yao)(yao)以酸性磚(zhuan)(zhuan)、中性磚(zhuan)(zhuan)和部分特(te)種磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)的依據主(zhu)要(yao)(yao)根據窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)的燒(shao)成(cheng)溫度、氣氛和熔融材(cai)料的腐蝕(shi)性、酸堿(jian)性等決定(ding)。