質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的漂珠磚塞(sai)棒(bang)多隨中間包一(yi)起預熱(re)(re)也降低了其熱(re)(re)震性要求。

輕質粘土保溫磚漂珠磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的漂珠磚輕質(zhi)保溫磚可(ke)以節約燃(ran)料；同時，由于(yu)窯爐能夠快速升溫和冷卻，可(ke)以提高設備的生產效(xiao)率；還可(ke)以減輕爐體(ti)重(zhong)量，簡(jian)化窯爐結構，提高產品質(zhi)量，降低(di)環境(jing)溫度，改善勞動條件。但輕質(zhi)耐(nai)火(huo)磚的氣孔(kong)率大，組織松散，不能用于(yu)直接接觸熔渣和液態(tai)金屬(shu)的部位；機(ji)械強度低(di)，不能用于(yu)承重(zhong)結構；耐(nai)磨性差(cha)，不適合與爐料接觸，磨損嚴重(zhong)。

通過陜西輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的漂珠磚輕質耐磨磚的筒(tong)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)度(du)(du)為247℃，使(shi)用(yong)硅莫磚的筒(tong)體(ti)(ti)(ti)表面溫(wen)度(du)(du)為289℃。新(xin)型襯體(ti)(ti)(ti)結構，用(yong)新(xin)型襯體(ti)(ti)(ti)結構，通(tong)過(guo)對(dui)耐火(huo)材(cai)料(liao)安裝進行改造，可(ke)(ke)以提(ti)高耐火(huo)材(cai)料(liao)的使(shi)用(yong)壽命，從而達到節(jie)能的效(xiao)果。篦冷(leng)機(ji)通(tong)過(guo)襯體(ti)(ti)(ti)改造后的節(jie)能情(qing)況(kuang)大(da)(da)大(da)(da)改善，篦冷(leng)機(ji)頂部施工難度(du)(du)大(da)(da)，尤其一段頂部環境溫(wen)度(du)(du)可(ke)(ke)達1100℃，熱氣流對(dui)耐火(huo)材(cai)料(liao)沖刷嚴重(zhong)，因此經常出現(xian)剝落、燒(shao)塌現(xian)象(xiang)，耐火(huo)材(cai)料(liao)使(shi)用(yong)壽命短。采用(yong)陶瓷錨固件整體(ti)(ti)(ti)澆注作的方法可(ke)(ke)以大(da)(da)幅度(du)(du)提(ti)高襯體(ti)(ti)(ti)的使(shi)用(yong)壽命，而且還可(ke)(ke)以降(jiang)低(di)耐火(huo)襯體(ti)(ti)(ti)的導熱系數(shu)。

低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的陜西漂珠磚莫來(lai)石(shi)相含(han)(han)(han)量(liang)，幾乎不含(han)(han)(han)剛玉相，其保溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)具(ju)備(bei)比(bi)工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)更低(di)(di)的(de)(de)導熱(re)(re)系數，且與(yu)工(gong)作(zuo)層(ceng)(ceng)具(ju)有(you)良好的(de)(de)結(jie)合性(xing)、較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)及耐磨(mo)(mo)性(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)(ceng)選(xuan)用(yong)含(han)(han)(han)鋯(gao)(gao)纖(xian)維(wei)板，因含(han)(han)(han)鋯(gao)(gao)纖(xian)維(wei)板在(zai)不同(tong)(tong)(tong)溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)的(de)(de)導熱(re)(re)系數(見表(biao)1)都處于較(jiao)(jiao)低(di)(di)位置(zhi)，同(tong)(tong)(tong)時(shi)(shi)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)收縮率也(ye)是較(jiao)(jiao)低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導熱(re)(re)多(duo)層(ceng)(ceng)復合莫來(lai)石(shi)磚具(ju)有(you)高(gao)強(qiang)度(du)(du)、高(gao)耐磨(mo)(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷(he)重軟化溫(wen)(wen)度(du)(du)以(yi)及優(you)良的(de)(de)抗熱(re)(re)震性(xing)能(neng)，完全滿足(zu)了大中(zhong)型(xing)水(shui)泥回轉窯(yao)生產工(gong)藝的(de)(de)要求，同(tong)(tong)(tong)時(shi)(shi)由(you)于其具(ju)有(you)低(di)(di)導熱(re)(re)的(de)(de)特性(xing)，使得(de)筒(tong)(tong)體外表(biao)溫(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)(di)，減少了噸熟料原煤消(xiao)耗(hao)，同(tong)(tong)(tong)時(shi)(shi)延長(chang)了筒(tong)(tong)體使用(yong)壽命，從而(er)能(neng)為(wei)水(shui)泥企業(ye)帶來(lai)較(jiao)(jiao)大的(de)(de)社會經濟(ji)效(xiao)益。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，陜西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助漂珠磚哪家好耐(nai)火材(cai)料(liao)本身的空隙或(huo)界(jie)面的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而(er)使耐(nai)火材(cai)料(liao)逐(zhu)漸被(bei)溶解、剝(bo)落而(er)減薄、變質、進行重結(jie)晶等。上述各種鹽類(lei)與(yu)化(hua)合(he)物的蝕損(sun)機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損(sun)作用(yong)強(qiang)得多。