料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如湖北隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)材料(liao)的蝕損作(zuo)用(yong)比料(liao)粉(fen)要小得(de)多，玻(bo)璃(li)(li)液(ye)與耐(nai)火(huo)材料(liao)界(jie)面層上的相反應是復雜的。玻(bo)璃(li)(li)液(ye)首先溶(rong)解耐(nai)火(huo)材料(liao)中(zhong)的游離的SO?。莫來石(shi)的溶(rong)解速度較小，它聚集到玻(bo)璃(li)(li)液(ye)和(he)耐(nai)火(huo)材料(liao)的界(jie)面上，雖(sui)然小結晶的莫來石(shi)溶(rong)解了，但在使用(yong)時(shi)大結晶的莫來石(shi)甚至有了增長。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在湖北隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的莫來石隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)長期處(chu)在(zai)高溫(wen)作用下，在(zai)該作業溫(wen)度(du)下的耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)機械(xie)強度(du)比在(zai)室溫(wen)下要(yao)低得(de)多。如果作用于耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的機械(xie)負荷偏(pian)大(da)，則耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)會產生非彈性(xing)變形(與極黏的液體流動相似)，而(er)導致破壞。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對莫來石隔熱磚廠家耐(nai)火材(cai)料的(de)化學侵蝕與鈉鈣硅玻(bo)璃不同。尤其是低堿或無堿硼(peng)硅玻(bo)璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要(yao)使(shi)用特殊的(de)耐(nai)火材(cai)料。

除了含量上的檢測外，因為莫來石隔熱磚廠家耐火磚還牽涉到體積密度、規格尺寸這些，因此，有些廠家在采購時也會有單重或者體密的要求，根據單重我們也能對質量好的耐(nai)火(huo)(huo)磚的(de)品(pin)質(zhi)(zhi)做一(yi)(yi)個(ge)大概(gai)的(de)判斷。這些(xie)知識(shi)都(dou)屬于是(shi)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)基(ji)礎知識(shi)，包括上述內(nei)容面所(suo)說(shuo)到的(de)材(cai)料(liao)配比(bi)、生產(chan)工藝(yi)、配方配料(liao)、耐(nai)火(huo)(huo)原料(liao)這些(xie)。我們至(zhi)于耐(nai)火(huo)(huo)磚為什么會有(you)黑(hei)點、黑(hei)心或者裂紋等(deng)，不同材(cai)質(zhi)(zhi)的(de)耐(nai)火(huo)(huo)磚生產(chan)時(shi)結合劑(ji)、添加劑(ji)的(de)要(yao)求等(deng)等(deng)這些(xie)問題，所(suo)以(yi)啊，當我們真正的(de)產(chan)生購買焦(jiao)爐隔(ge)熱(re)磚的(de)時(shi)候(hou)，一(yi)(yi)定(ding)要(yao)不怕麻煩，最(zui)好(hao)是(shi)去實地考察，考察生產(chan)廠家的(de)資質(zhi)(zhi)、榮譽以(yi)及合作客戶(hu)，并可以(yi)從其它廠家詢問產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)(zhi)量，如果(guo)這些(xie)問題都(dou)掌握了的(de)話，那就是(shi)一(yi)(yi)個(ge)合格的(de)隔(ge)熱(re)磚采購商了。

在形成莫來石隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成湖北質量好的莫來石隔熱磚莫(mo)來(lai)石(shi)晶體的(de)過程影響(xiang)最大，可以有效降低(di)莫(mo)來(lai)石(shi)的(de)合成溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石(shi)化的(de)礦化作用(yong)(yong)主要是(shi)通過液相發(fa)揮(hui)效用(yong)(yong)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或湖北輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的莫來石隔熱磚輕(qing)質(zhi)莫(mo)來石(shi)(shi)、高(gao)鋁等(deng)輕(qing)質(zhi)磚(zhuan)或者(zhe)板，以輕(qing)質(zhi)氧化鋁、莫(mo)來石(shi)(shi)等(deng)空心(xin)球(qiu)磚(zhuan)為主(zhu)體。中層的(de)重(zhong)質(zhi)材(cai)料(liao)仍然采用低(di)鋁高(gao)硅(gui)、高(gao)鋁低(di)硅(gui)、莫(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)與堇青石(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)與莫(mo)來石(shi)(shi)等(deng)材(cai)料(liao)制成(cheng)的(de)重(zhong)質(zhi)材(cai)料(liao)為主(zhu)。外(wai)層的(de)低(di)溫(wen)耐火材(cai)料(liao)主(zhu)要以鋁礬土、焦寶石(shi)(shi)、粘土等(deng)制作而成(cheng)，相對鋁含量偏低(di)，耐溫(wen)性能較(jiao)差但價(jia)格較(jiao)低(di)。