在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，大同焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)(du)不夠，耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)就被燒(shao)熔(rong)。有時，耐(nai)火(huo)度(du)(du)合格，但荷(he)重軟(ruan)(ruan)化(hua)溫度(du)(du)偏低，則(ze)長期使(shi)用時，耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)也會(hui)軟(ruan)(ruan)化(hua)變形，影響了整個砌體的(de)(de)穩(wen)性和(he)使(shi)用壽命。燒(shao)損嚴重程(cheng)度(du)(du)視溫度(du)(du)和(he)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)性質而定。小爐(lu)噴火(huo)口碹(xuan)、小爐(lu)腿、舌頭、蓄熱室碹(xuan)、熔(rong)化(hua)部(bu)(bu)窯(yao)(yao)碹(xuan)和(he)胸墻等是易被燒(shao)損的(de)(de)部(bu)(bu)位(wei)。玻璃(li)池(chi)窯(yao)(yao)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)在生產過程(cheng)中受到的(de)(de)侵蝕是不可避(bi)免的(de)(de)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的大同焦爐隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他大同焦爐隔熱磚磚種性能(neng)對比(bi)，輕(qing)質(zhi)耐(nai)磨磚有(you)較低(di)的導(dao)熱系數(shu)和(he)較低(di)的體積密度。荷重軟化溫(wen)(wen)度和(he)耐(nai)壓強度也(ye)有(you)所(suo)降(jiang)低(di)，但不(bu)影響輕(qing)質(zhi)保溫(wen)(wen)磚的使用(yong)，因為在(zai)這一區間(jian)，物料(liao)的熱負荷較小，固(gu)體物料(liao)的沖刷和(he)磨損也(ye)較輕(qing)，因此在(zai)耐(nai)火(huo)材料(liao)配(pei)置(zhi)上，主(zhu)要(yao)考慮適(shi)抗堿侵(qin)蝕能(neng)力即可(ke)。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的焦爐隔熱磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐隔熱磚以其優良的(de)(de)性能和低(di)廉的(de)(de)價格(ge)受到了(le)大(da)多數工(gong)業(ye)爐窯生產(chan)廠家的(de)(de)青睞，只要(yao)不(bu)直接接觸火(huo)苗的(de)(de)地(di)方(fang)需要(yao)保溫，基本上都被輕質粘土磚所(suo)取代(dai)。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，大同焦爐隔熱磚重(zhong)(zhong)質(zhi)磚(zhuan)基本上在(zai)建(jian)筑衛生陶瓷的(de)(de)隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)等除(chu)非有特殊需(xu)求外(wai)不再使用。而在(zai)耐腐(fu)蝕的(de)(de)窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐如熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)、做色(se)料(liao)(liao)的(de)(de)梭式(shi)窯(yao)(yao)(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)(yao)(yao)等領(ling)域仍然使用重(zhong)(zhong)質(zhi)耐火材(cai)料(liao)(liao)。目(mu)的(de)(de)是(shi)為了不至于掉渣(zha)、抗腐(fu)蝕強度好。特別(bie)是(shi)熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)(yao)，物料(liao)(liao)直(zhi)接和(he)(he)隔熱耐火磚(zhuan)接觸(chu)，更(geng)應該謹慎選(xuan)擇重(zhong)(zhong)質(zhi)耐火材(cai)料(liao)(liao)，尤(you)其是(shi)材(cai)質(zhi)、密度和(he)(he)導熱系數等。這類窯(yao)(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)特點恰恰和(he)(he)隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)、軌(gui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao)(yao)相(xiang)反，一(yi)般重(zhong)(zhong)質(zhi)耐火材(cai)料(liao)(liao)在(zai)內(nei)層(ceng)(ceng)而重(zhong)(zhong)質(zhi)耐火材(cai)料(liao)(liao)和(he)(he)保溫材(cai)料(liao)(liao)在(zai)中外(wai)層(ceng)(ceng)。

在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成大同耐用的焦爐隔熱磚莫(mo)來(lai)石晶體的過(guo)程影響最大，可以有效(xiao)降低(di)莫(mo)來(lai)石的合成溫度，MgO和(he)FeO對莫(mo)來(lai)石化的礦化作用主要(yao)是(shi)通過(guo)液相(xiang)發揮效(xiao)用。