北京莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱耐火磚價格輕質莫(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高(gao)鋁莫(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、莫(mo)來石(shi)(shi)纖維(wei)和高(gao)鋁莫(mo)來石(shi)(shi)纖維(wei)等(deng)發(fa)展較快，為建筑衛(wei)生陶瓷(ci)的(de)窯(yao)爐(lu)節能提(ti)供了必要的(de)材(cai)料(liao)保障(zhang)。陶瓷(ci)窯(yao)爐(lu)用重(zhong)質耐火材(cai)料(liao)與(yu)玻璃工業類似，主(zhu)要以(yi)酸性(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中(zhong)性(xing)磚(zhuan)(zhuan)和部分特(te)種磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)的(de)依(yi)據主(zhu)要根據窯(yao)爐(lu)的(de)燒成溫度(du)、氣氛(fen)和熔融材(cai)料(liao)的(de)腐蝕性(xing)、酸堿性(xing)等(deng)決定。

北京隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的隔熱耐火磚耐(nai)火材料，并從(cong)其表面細(xi)孔吸(xi)入內(nei)部，使(shi)整個(ge)耐(nai)火材料受到(dao)強烈(lie)的侵(qin)蝕(shi)。

隔熱耐火磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的隔熱耐火磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)與玻璃(li)反應(ying)后生成(cheng)的(de)(de)變(bian)質(zhi)結(jie)(jie)晶(jing)，第三種(zhong)是(shi)(shi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)被(bei)熔化(hua)(hua)后又(you)重(zhong)新(xin)析(xi)晶(jing)。由耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)產生的(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)通常是(shi)(shi)與結(jie)(jie)石(shi)共同(tong)存(cun)在(zai)的(de)(de)。有的(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)是(shi)(shi)在(zai)條(tiao)(tiao)紋(wen)中(zhong)析(xi)晶(jing)出來的(de)(de)，有的(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)是(shi)(shi)由于結(jie)(jie)石(shi)熔化(hua)(hua)造成(cheng)的(de)(de)。另外一(yi)種(zhong)不帶(dai)有結(jie)(jie)石(shi)的(de)(de)條(tiao)(tiao)紋(wen)，這(zhe)大部(bu)分(fen)是(shi)(shi)由于耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)玻璃(li)相造成(cheng)的(de)(de)。由耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)產生的(de)(de)結(jie)(jie)石(shi)和(he)條(tiao)(tiao)紋(wen)大部(bu)分(fen)是(shi)(shi)物(wu)理(li)侵(qin)(qin)蝕和(he)化(hua)(hua)學侵(qin)(qin)蝕共同(tong)作用的(de)(de)結(jie)(jie)果。由于耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)含(han)有Fe?O?、Cr?O?等物(wu)質(zhi)，這(zhe)都是(shi)(shi)強著色劑(ji)。因(yin)此耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)被(bei)侵(qin)(qin)蝕后，這(zhe)些氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)進入玻璃(li)中(zhong)會(hui)造成(cheng)著色。

在形成隔熱耐火磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成北京性價比高的隔熱耐火磚莫(mo)來(lai)石晶體的過程影響(xiang)最(zui)大，可以(yi)有效降(jiang)低莫(mo)來(lai)石的合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石化的礦化作用(yong)(yong)主要(yao)是通(tong)過液相發揮效用(yong)(yong)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在北京隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的隔熱耐火磚價格耐火材料長(chang)期(qi)處在高溫作(zuo)用下(xia)，在該作(zuo)業溫度下(xia)的(de)耐火材料機(ji)械強(qiang)度比在室溫下(xia)要低得多。如果(guo)作(zuo)用于耐火材料的(de)機(ji)械負荷偏大，則耐火材料會(hui)產生非彈(dan)性變形(與極(ji)黏的(de)液體流動相似(si))，而導致破壞。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有北京莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱耐火磚價格輕質耐(nai)(nai)火(huo)材料是(shi)指氣(qi)孔率(lv)高、體積密度小、熱導率(lv)低的耐(nai)(nai)火(huo)材料。在(zai)工業窯爐和其他熱工設備(bei)上用(yong)作隔熱材料。與一般耐(nai)(nai)火(huo)磚比較(jiao)，抗渣蝕性、力(li)學強(qiang)度、耐(nai)(nai)磨損性較(jiao)差，高溫(wen)下體積收(shou)縮較(jiao)大等。