性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的莫來石磚塞棒多(duo)隨中間(jian)包一(yi)起預熱也降低了其熱震性(xing)要求。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,咸陽莫來石磚電(dian)(dian)熔鋯剛玉(yu)(yu)磚與硅磚會起(qi)(qi)劇烈反(fan)應，嚴(yan)重共熔。電(dian)(dian)熔鋯剛玉(yu)(yu)磚與石英磚、白泡石起(qi)(qi)中等(deng)反(fan)應，而與剛玉(yu)(yu)磚起(qi)(qi)接觸反(fan)應。所以，剛玉(yu)(yu)磚可(ke)用(yong)作過渡(du)材(cai)料。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成咸陽莫來石磚莫(mo)來石、尖晶(jing)石、碳(tan)化(hua)硅(gui)、賽隆、阿(a)隆等(deng)，碳(tan)源(yuan)有(you)鱗片(pian)石墨、無(wu)定(ding)形碳(tan)、瀝青(qing)、石墨微(wei)粉等(deng);輔料發(fa)展(zhan)更為全面、細(xi)微(wei)，各種防氧化(hua)劑(ji)(硅(gui)粉、碳(tan)化(hua)硅(gui)、低熔點玻(bo)璃粉、含硼(peng)材料、鋁粉、鋯化(hua)合物等(deng))、增強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng);結合劑(ji)雖(sui)仍以酚醛樹脂為主，有(you)的(de)輔以瀝青(qing)混(hun)合結合，酚醛樹脂的(de)引入形態、稀釋調和劑(ji)、各種改(gai)性(xing)體(硼(peng)改(gai)性(xing)、鎳改(gai)性(xing)、碳(tan)化(hua)硅(gui)改(gai)性(xing)、白炭(tan)黑或有(you)機硅(gui)改(gai)性(xing)等(deng))等(deng)各公司不一，發(fa)展(zhan)變(bian)化(hua)較大。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有咸陽莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫來石磚廠家輕(qing)質耐火材料是指氣孔(kong)率高(gao)、體積密度小(xiao)、熱(re)導率低的耐火材料。在(zai)工業窯爐和其他熱(re)工設備上用(yong)作隔熱(re)材料。與(yu)一(yi)般耐火磚比較(jiao)，抗(kang)渣(zha)蝕性(xing)、力學強(qiang)度、耐磨損性(xing)較(jiao)差(cha)，高(gao)溫下體積收縮(suo)較(jiao)大等。