熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐隔熱磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣硅玻璃(li)不同。尤其是低堿(jian)或(huo)無堿(jian)硼(peng)硅玻璃(li)，其酸性氧(yang)化物含量(liang)高，熔化溫(wen)度也高。因此要(yao)使用特殊的耐火材料。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐火材(cai)料(liao)內(nei)部的(de)(de)通道，并使(shi)侵蝕面增(zeng)加。相對于晶(jing)(jing)相來說，玻璃相是(shi)薄弱環節，其化學穩定性(xing)差，要提(ti)高(gao)耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)抗侵蝕，必須使(shi)其高(gao)溫的(de)(de)穩定晶(jing)(jing)相增(zeng)多(duo)，玻璃相含量減(jian)少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可(ke)能低。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或玉溪漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚價格尖(jian)晶(jing)石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料(liao)的引入，因為(wei)無石(shi)墨(mo)或極(ji)大(da)地降低了(le)碳含量(liang)，從而對(dui)開澆熱沖擊不敏(min)感，在(zai)一定程度上也提高了(le)水口的抗(kang)熱震性。

氣化法生產玉溪輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐隔熱磚價格輕質(zhi)莫來(lai)石磚，有三種成(cheng)形方法(fa)：振(zhen)(zhen)動、澆注、手工搗打(da)成(cheng)型(xing)(xing)。振(zhen)(zhen)動成(cheng)型(xing)(xing)生產輕質(zhi)莫來(lai)石，周期短，生產效(xiao)率(lv)高(gao)，但(dan)質(zhi)量（尤其是密度）較(jiao)難(nan)控(kong)制(zhi)；澆注成(cheng)型(xing)(xing)周期長、生產效(xiao)率(lv)低、成(cheng)本(ben)(ben)（模具成(cheng)本(ben)(ben)）較(jiao)高(gao)；手工搗打(da)成(cheng)型(xing)(xing)生產效(xiao)率(lv)低、成(cheng)本(ben)(ben)低、勞(lao)動強度大，質(zhi)量較(jiao)難(nan)控(kong)制(zhi)。

通過玉溪輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的焦爐隔熱磚輕質耐(nai)(nai)磨(mo)磚(zhuan)的(de)(de)筒體(ti)(ti)溫度為(wei)247℃，使用(yong)硅莫磚(zhuan)的(de)(de)筒體(ti)(ti)表(biao)面溫度為(wei)289℃。新(xin)型襯(chen)體(ti)(ti)結構(gou)，用(yong)新(xin)型襯(chen)體(ti)(ti)結構(gou)，通(tong)過(guo)對耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)安裝進行改造(zao)，可以提(ti)高耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)，從而(er)(er)達到(dao)節(jie)能(neng)的(de)(de)效果。篦冷(leng)機(ji)通(tong)過(guo)襯(chen)體(ti)(ti)改造(zao)后(hou)的(de)(de)節(jie)能(neng)情(qing)況(kuang)大(da)大(da)改善(shan)，篦冷(leng)機(ji)頂部(bu)施(shi)工難度大(da)，尤其(qi)一段頂部(bu)環(huan)境(jing)溫度可達1100℃，熱氣流對耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)沖刷嚴重(zhong)，因此經常出現剝落、燒(shao)塌現象，耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)使用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)短。采用(yong)陶(tao)瓷錨(mao)固件整體(ti)(ti)澆注作的(de)(de)方法(fa)可以大(da)幅(fu)度提(ti)高襯(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)使用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)，而(er)(er)且還可以降低耐(nai)(nai)火(huo)襯(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)導熱系(xi)數。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，玉溪焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐隔熱磚價格耐火(huo)材料本(ben)身的(de)空隙或(huo)界面的(de)交代反應繼續向磚體內(nei)部滲透擴(kuo)散，而使耐火(huo)材料逐(zhu)漸被溶解、剝(bo)落而減(jian)薄(bo)、變(bian)質、進行重結晶(jing)等。上述各種鹽類與(yu)化合物的(de)蝕損(sun)機理(li)是不同(tong)的(de)，芒硝比純堿(jian)的(de)蝕損(sun)作(zuo)用強得多。