輕質粘土磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出東營輕質粘土磚保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)保溫(wen)(wen)(wen)性能要比耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)保溫(wen)(wen)(wen)性能好的(de)多。保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)耐(nai)火(huo)度(du)一(yi)般(ban)在1400度(du)以(yi)(yi)下(xia)，而耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)耐(nai)火(huo)度(du)在1400度(du)以(yi)(yi)上(shang)。保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)一(yi)般(ban)都(dou)是輕質保溫(wen)(wen)(wen)材料，密度(du)一(yi)般(ban)在0.8-1.0g/cm3而耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)密度(du)基本都(dou)在2.0g/cm3以(yi)(yi)上(shang)。耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)機械強(qiang)度(du)高，使用(yong)周期長，并且(qie)化(hua)(hua)學穩定(ding)性好，不(bu)與(yu)物料發生化(hua)(hua)學反應(ying)和耐(nai)高溫(wen)(wen)(wen)性能好，最高耐(nai)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)可達到1900℃。特別適(shi)用(yong)于化(hua)(hua)肥廠高低溫(wen)(wen)(wen)變換爐、轉(zhuan)化(hua)(hua)爐、加氫轉(zhuan)化(hua)(hua)器、脫硫槽及甲烷化(hua)(hua)爐中。耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)區別很(hen)大，他們(men)的(de)使用(yong)環境、范圍、作用(yong)都(dou)不(bu)相(xiang)同(tong)(tong)。不(bu)同(tong)(tong)的(de)位(wei)置(zhi)會(hui)用(yong)到不(bu)同(tong)(tong)的(de)材料，在選購(gou)材料時，我們(men)要根(gen)據自(zi)己的(de)實際情況，決定(ding)使用(yong)哪(na)種耐(nai)火(huo)材料適(shi)合自(zi)己用(yong)的(de)。

在形成輕質粘土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成東營耐用的輕質粘土磚莫(mo)來(lai)石晶體的(de)(de)(de)過程(cheng)影(ying)響最大，可以有效降低莫(mo)來(lai)石的(de)(de)(de)合(he)成溫(wen)度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石化的(de)(de)(de)礦化作(zuo)用主要是通過液(ye)相發(fa)揮效用。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的輕質粘土磚漂珠磚的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積變化差(cha)異產生(sheng)的(de)(de)(de)應力；由于陶瓷錨固件(jian)代替金屬錨固件(jian)減少了(le)熱橋效應，使整體(ti)(ti)導熱性能(neng)降(jiang)低(di)，因(yin)此(ci)(ci)節能(neng)效果(guo)也明顯增強。篦冷機矮(ai)墻要長期(qi)承受300-1450℃的(de)(de)(de)高(gao)溫熟料顆粒(li)的(de)(de)(de)沖刷，同時(shi)跟冷熱空(kong)氣交替接觸(chu)，使矮(ai)墻損壞(huai)較快(kuai)(kuai)。目前采用(yong)矮(ai)墻整體(ti)(ti)預制的(de)(de)(de)方法進行(xing)制作，這種方法有可(ke)(ke)以(yi)快(kuai)(kuai)速(su)安裝、實現復雜(za)形狀制作、免受水泥廠施(shi)工環境影響，而且制作過程給予充分的(de)(de)(de)養護和烘烤可(ke)(ke)以(yi)達到最佳的(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)材料性能(neng)。因(yin)此(ci)(ci)可(ke)(ke)以(yi)大大提高(gao)砌墻的(de)(de)(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)。更重(zhong)要的(de)(de)(de)是矮(ai)墻砌塊(kuai)采用(yong)了(le)輕質(zhi)和重(zhong)質(zhi)材料復合，因(yin)此(ci)(ci)降(jiang)低(di)了(le)耐(nai)火(huo)襯體(ti)(ti)的(de)(de)(de)導熱系數，達到了(le)良好的(de)(de)(de)節能(neng)效果(guo)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的東營輕質粘土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他東營輕質粘土磚磚種性能對比，輕質耐磨(mo)磚有較低的導熱(re)系數和較低的體積密度(du)。荷重軟化溫(wen)度(du)和耐壓強度(du)也(ye)有所降低，但不影響輕質保溫(wen)磚的使(shi)用，因(yin)為在這一(yi)區間，物料的熱(re)負荷較小，固(gu)體物料的沖刷和磨(mo)損(sun)也(ye)較輕，因(yin)此(ci)在耐火材(cai)料配置上，主要考(kao)慮適抗堿(jian)侵蝕(shi)能力(li)即可(ke)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、東營莫來石磚、輕質粘土磚哪家好電熔莫來石(shi)磚(zhuan)、鋯(gao)剛玉磚(zhuan)、電熔剛玉磚(zhuan)、含鋯(gao)質(zhi)的(de)耐火磚(zhuan)等等。浮法玻璃(li)成(cheng)型在(zai)錫槽(cao),即(ji)熔化(hua)好的(de)玻璃(li)液(ye)由溢(yi)流道、流槽(cao)連(lian)續不斷(duan)地流入(ru)(ru)錫槽(cao),在(zai)錫液(ye)面上(shang)攤開并(bing)在(zai)傳動輥子(zi)的(de)牽引(yin)下(xia)(xia)向(xiang)前(qian)漂移,在(zai)一定的(de)溫度制度下(xia)(xia),依(yi)靠表面張力(li)和重(zhong)力(li),完成(cheng)攤平、展薄.冷卻后,玻璃(li)由過渡輥臺托起,離開錫槽(cao)進入(ru)(ru)退火窯,然后經過橫切、檢驗、裝箱。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有東營莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質粘土磚哪家好輕質耐火(huo)材料(liao)是指氣孔率高、體(ti)(ti)積密度小(xiao)、熱導率低的(de)耐火(huo)材料(liao)。在工(gong)業窯爐和其他(ta)熱工(gong)設(she)備上(shang)用作隔熱材料(liao)。與(yu)一般耐火(huo)磚比較，抗渣蝕(shi)性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體(ti)(ti)積收縮較大等。