耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，淄博焦爐隔熱磚重(zhong)(zhong)質(zhi)磚基本上在(zai)建筑(zhu)衛生(sheng)陶瓷的(de)隧(sui)道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)等除(chu)非有特殊需求外不再使用。而在(zai)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕的(de)窯(yao)(yao)爐(lu)如(ru)熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)、做(zuo)色料的(de)梭(suo)式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等領域仍然使用重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)材料。目(mu)的(de)是(shi)為了不至(zhi)于掉渣、抗腐(fu)蝕強度(du)好(hao)。特別(bie)是(shi)熔(rong)塊(kuai)窯(yao)(yao)，物料直接(jie)和(he)隔熱耐(nai)(nai)火(huo)磚接(jie)觸(chu)，更應該謹慎(shen)選擇重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)材料，尤(you)其是(shi)材質(zhi)、密度(du)和(he)導(dao)熱系數(shu)等。這類(lei)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)特點恰恰和(he)隧(sui)道窯(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)相反，一(yi)般重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)材料在(zai)內層而重(zhong)(zhong)質(zhi)耐(nai)(nai)火(huo)材料和(he)保溫材料在(zai)中外層。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的焦爐隔熱磚哪家好鋯碳材料如果(guo)與內孔鋼(gang)水(shui)(shui)直接(jie)接(jie)觸(chu)，因(yin)其石墨含量及(ji)結合強度較(jiao)低，在(zai)高速(su)鋼(gang)流的沖刷(shua)(shua)下會被(bei)快速(su)熔(rong)損，所(suo)以必須(xu)與本體(ti)鋁碳材料或內襯材料配合使(shi)用。抗鋼(gang)液(ye)侵(qin)蝕性好，尤其是內孔部(bu)(bu)分，既要抗鋼(gang)水(shui)(shui)沖刷(shua)(shua)，又要耐化學侵(qin)蝕。浸在(zai)結晶(jing)器中的本體(ti)部(bu)(bu)分很少被(bei)侵(qin)蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式(shi)水(shui)(shui)口的主要原(yuan)因(yin)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐火材(cai)料(liao)內部的(de)(de)通道，并使侵(qin)蝕面增(zeng)(zeng)加。相(xiang)對于晶(jing)相(xiang)來說，玻璃(li)相(xiang)是薄弱環(huan)節(jie)，其化學穩定性差，要提高耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)抗(kang)侵(qin)蝕，必須使其高溫(wen)的(de)(de)穩定晶(jing)相(xiang)增(zeng)(zeng)多(duo)，玻璃(li)相(xiang)含(han)量減少，且軟化溫(wen)度和黏度要大，氣孔率(lv)盡(jin)可能低。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用淄博隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的焦爐隔熱磚哪家好高溫強度指標要求不(bu)高，因為(wei)塞(sai)棒(bang)壁相對較厚，有(you)足夠強度，故而幾乎所有(you)廠家均把生產過程中的(de)廢(fei)品、廢(fei)料、車(che)削料、集(ji)塵(chen)回(hui)收(shou)料經過破(po)碎、分篩(shai)、烘烤(或(huo)燒(shao)(shao)成除碳)回(hui)加進塞(sai)棒(bang)本體料，可以引入50%(w)左右。由于塞(sai)棒(bang)使用中需要垂(chui)直(zhi)固定，且進行高頻往復沖動，對強度也有(you)最低要求，一般而論，本體材料燒(shao)(shao)后常(chang)溫抗折強度不(bu)得低于4MPa。